目前，应用很多的间接干燥设备主要有旋转圆盘干燥机。旋转圆盘干燥机 旋转圆盘干燥机主要由转子系统、传动系统、热介质、管路及排风除尘系统组成。蒸汽或导热油作为介质从转子空心轴的一端进入，通过旋转金属圆盘将热量传递给污泥，污泥在金属圆盘外吸热增焓不断蒸发湿份，凝结的冷凝水从转子的另一端排出。转子周边通过固定角钢架装有带一定倾角的刮板，随着旋转不断将已脱干水分的物料刮起和搅拌，同时将物料从入口一侧推向出口一侧。圆盘干燥机的节能效果好，能够降低能源消耗。黑龙江连续圆盘干燥机
圆盘干燥机的设备特点1：
采用蒸汽/导热油传热介质，既可用于半干化工艺也可用于全干化工艺，系统简单，辅助设备少;
设置载气补给口使尾气排放更加顺畅，所需辅助空气量少，尾气处理设备小;
由于不需要气体来加热，只需用少量气体来带走湿空气，干燥器内气速较低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，尾气处理装置等规模都可缩小，节省设备投资。蒸汽与污泥不接触，尾气中不溶性气体量少，可以入炉焚烧，二次污染小;
运行时氧含量、温度和粉尘浓度低，系统安全性好;
设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面积大，可节省设备占地面积，减少基建投资; 济南圆盘干燥机销售电话圆盘干燥机的干燥温度均匀，能够避免物料的过度干燥。欢迎咨询！
污泥圆盘式干燥机，以饱和蒸汽作为常用热源，在燃煤电厂、垃圾发电厂等行业能够直接利用厂内蒸汽作为干化热源，并且污泥干化工艺尾气在经过简单的除尘冷凝之后可直接输送至电厂一次风机入口作为锅炉一次风进入炉膛焚烧随锅炉烟气处理后达标排放。故圆盘干化工艺在电厂中应用，不但可直接利用厂内蒸汽热源、循环冷却水以及污水处理系统，同时无需兴建尾气除臭设备，简化工艺，降低了建设成本与运营成本同时保证高处理效果。达到了双赢。
圆盘干燥机节能高效：
自主发明的一种圆盘干燥机的刮刀装置；
采用螺旋矩阵式空间结构设计布置的推进片与搅拌片；
侧部与底部双出料口结构，侧部出料口开度可调，出泥含水率可控，底部出料实现设备应急出料，保证运行安全；
旋转圆盘瞬时疏水”与“蒸汽冷凝水虹吸装置张紧技术”，提高蒸汽凝结水排出效率；
蒸汽夹套采用米勒板蜂窝结构设计制造，具有蒸汽分布均匀特点，使用蒸汽少，传热效果更佳，符合国家常压容器标准。
优化壳体内部与圆盘之间的间隙、采用高腔顶结构，充分提高污泥与盘片的接触面积，减少灰尘溢出。
智能负荷联动控制技术，降低能耗。 圆盘干燥机的干燥温度精确可控，能够保证物料的干燥质量。
圆盘式干燥机主体由一个圆筒形的外壳和一组中心贯穿的圆盘组成。圆盘组是中空的，热介质从这里流过，把热量通过圆盘间接传输给物料。物料在圆盘与外壳之间通过，接受圆盘传递的热，蒸发水份，物料水份蒸发形成的水蒸气聚集在圆盘上方的穹顶里，被少量的通风带出干化机。圆盘式干燥机的圆盘有两个作用：一是它给物料提供足够大的换热面积，二是它缓慢转动，它上面的小推进器推动物料向指定的方向流动并起到很好的搅拌作用。圆盘干化机利用每个圆盘的双面传热，可以在小空间里提供很大的换热面积，这使得圆盘干燥机体型紧凑。圆盘的转动变频可调，转速约为5r/min，因此磨损很小。圆盘盘面与轴是垂直的，所以它本身的转动不影响物料的流向，圆盘式干燥机的圆盘边缘有一些小桨叶，这些小桨叶有一定的倾角，既帮助物料定向流动，双起到搅拌的作用。外壳是不动的，它容纳物料和蒸发产生的水蒸汽。外壳内壁有固定的刮刀。刮刀很长，伸到圆盘之间的空隙，防止有大块物料固结在盘片上。与圆盘上的桨叶类似，固定刮刀也起到搅拌的作用。 圆盘干燥机的干燥效果好，能够保证物料的质量和品质。欢迎选购！污泥圆盘干燥机生产厂家
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圆盘干燥机的发展史：
圆盘干燥机的发展历史盘式连续干燥机已有几十年的发展历史，一开始只用于硫铁矿的焙烧和煤粉的干燥，由于设备投资大，以及当时一些技术问题，未引起人们的重视。80年代后，由于节能、改善工作环境和处理一些难干燥物料的需要，许多国家又开始研究和开发盘式连续干燥机，赶进加工工艺，降低设备成本，干燥性能提高，将其用于化工、医药、食品等行业中，取得了很好的效益。目前，德国、日本、美国、俄罗斯等国家，都有专门的公司或厂家进行盘式连续干燥机的研究和制作。在国内，盘式连续干燥机也以成为干燥行业中的成熟产品，已在医学中间体、农药、化工、医药、食品、饲料等行业得以应用。 黑龙江连续圆盘干燥机
