浆叶干燥机已成功地用于新材料、医药、食品、化工、印染污泥，工业污泥、电镀污泥。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下单元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和灭菌。搅拌浆叶同时又是传热面，使单位有效容积内传热面积增大，缩短了处理时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和非常均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。桨叶干燥机具有高效节能的特点，可很好降低生产成本。真空桨叶干燥机厂家
轴承体部分：在主轴的两端,共配置了两个轴承体，由轴承、轴承座、轴承盖、密封填料、填料压盖、检修盖等组成。动力端配置了主辅两个轴承体，主轴承体是主轴主要支撑点且作为轴向移动的定位点，辅助轴承体是为阻止轴头过大变形而设置的。非动力端轴承体除提供主轴的承力点外，主轴可以自由伸缩。各轴承体均设置了轴承的冷却结构.
箱体部分：采用质量有保证的板材（不锈钢、碳钢、钛材）制作，有内筒体、夹套、外封、保温材料、端盖板等组成还包括旋风分离器、水膜除尘器、输送设备等，一新干燥设计时可灵活配置，可与其他设备配套使用，产品稳定性高，选用一新干燥设备品质有保障！ 郑州电镀污泥桨叶干燥机参数一新干燥的桨叶干燥机采用先进的热风循环系统，能够快速、高效地干燥桨叶，欢迎询问！
桨叶顶端刮板
任何机械都是有公差间隙的，主轴啮合的空心桨叶干燥器也不例外。湿泥在一定含固率下具有黏性，在这些间隙之间可能造成黏壁。在热表面上的任何黏结，将降低换热效率。为避免污泥垢层的加厚，需采用机械刮削的方式，这就是位于桨叶顶端的刮板所起的作用。从刮板的作用可知，随着长期运行，刮板只对落在桨叶与W形槽换热面之间的物料有抄起作用，同时也对附着在W型槽壁上的物料有刮取作用，无论抄起还是刮取，由于刮板的运动速度大约为2～5米/秒，在抄起或刮取的过程中，此速度下刮板外缘的污泥的运动方向有两个：向外挤压（磨W形槽）和向后运动（磨刮板）。
常州市一新干燥设备有限公司是一家专业从事桨叶干燥机生产的企业。我们的桨叶干燥机是一种高效、节能、环保的干燥设备，广泛应用于化工、食品、医药、农业等行业。产品特征：1.高效节能：采用先进的干燥技术，能够在短时间内将物料干燥至所需水分，同时节约能源，降低生产成本。2.环保健康：采用闭式干燥方式，避免了物料与外界环境接触，减少了污染物的排放，保证了产品的质量和健康。3.操作简便：设备采用自动化控制系统，操作简单方便，减少了人工干预，提高了生产效率。4.耐用可靠：设备采用良好材料制造，结构紧凑，经久耐用，使用寿命长。产品优势：1.干燥效果好：桨叶干燥机采用特殊的干燥方式，能够在短时间内将物料干燥至所需水分，保证了产品的质量和口感。2.节能环保：桨叶干燥机采用闭式干燥方式，避免了物料与外界环境接触，减少了污染物的排放，保证了产品的健康和安全。3.操作简便：桨叶干燥机采用自动化控制系统，操作简单方便，减少了人工干预，提高了生产效率。4.适用范围广：桨叶干燥机适用于化工、食品、医药、农业等行业，能够干燥各种物料，具有广泛的应用前景。 一新干燥的干燥机内部采用特殊的设计，能够保证桨叶干燥的均匀性和质量稳定性。
选择桨叶干燥的原因：
设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。
楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地掉落，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距很近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离比较远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。 一新干燥的桨叶干燥机采用先进的热风循环系统，能够快速、高效地干燥桨叶，欢迎咨询！石家庄污泥空心桨叶干燥机价格
一新干燥的桨叶干燥机具有节能环保的特点，符合国家环保要求。真空桨叶干燥机厂家
桨叶干燥机物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料。
具有典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高。
因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。
桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的自洁能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。 真空桨叶干燥机厂家
