数控穿孔机在使用过程中，客户总会玉带各种各样的小故障，现在就来谈谈数控穿孔机打不下孔的原因。如果机床的电压正常，数控穿孔机的放电打孔打不下去，有可能是机床的水压太小，导致排泄不顺畅、积碳严重，解决方法是可以适当的加大频，让铜管下穿一段，稳定之后再将频调节到初始设置。如果是频板出现了故障，那么一定要找的人士前来维修，操作员不要盲目的有所动作。如果工件装夹固定不稳定，频同样不同步，建议小工件放置在采样工作台上，用胶水或压板固定好。也有可能是脉宽、脉间、脉等参数设置错误，厚度较大的工件可以适当调脉宽和脉值，否则下穿到1/2度以后，放电量不够则旋转头来回往复。数控穿孔机的特点：效率，加工速度快。江苏全自动数控穿孔机销售
数控穿孔机控制措施：上班前1.正确穿戴防护装备，戴防护眼镜，并按要求系紧工作服。2.在工作之前，请检查机械，脉冲电源，控制旋钮，显示仪表，排气扇和其他部件，以确认其安全可靠。3.按照规定向润滑部件中注入指定的润滑油或润滑脂，以确保机构（尤其是反向器和轴承）的灵活操作，应定期检查和更换（暂定半年）。4.禁止在手术室使用明火或吸烟，工作现场必须配备足够的灭火设备并确保其状况良好。5.定期检查清洁工作液箱中的过滤器是否被切屑沉积物堵塞，并检查工作液泵是否完好无声。6.检查通风设备是否完好。陕西自动穿孔机哪家好数控穿孔机的质量好；一个物品，不管它的牌子，它的价格，质量才是重要的；
在加工孔时。孔打穿后在打穿的那面孔的周围有时会有极大小小的被腐蚀的坑。导致产品外观不合格废品率上升，如何能避免这种情况呢？下面我们就一起来看看吧，希望您看了能够对您有所帮助！1.调整正确的电参数，使稳定放电加工。2.需要更换纯净水或干净的自来水来打孔。3.增加外冲液加工，使出口加工顺利，提高孔的表面质量、精度、减小孔的锥度。4.使用合格的导向器，导向器外壳采用不锈钢制作，导向器的导向部分采用人造宝石。带导板的穿孔机具有孔型封闭好、接触变形区长、穿出的毛管壁厚可以更薄的特点而仍然得到重视；
数控穿孔机加工过程中的极性效应是什么？当正负电极表面受到负电极和正离子的轰击和瞬时热源的作用时，在两极表面分配到的能量不一样，所以熔化。当汽化抛出的电蚀量液不一样时，电子的质量和惯性就比较小，比较容易获得比较的速度和加速度。在击穿放电的初始阶段只有小部分正离子由于质量和惯性较大，容易获得比较的速度和加速度，在击穿放电的初始阶段就有大量的电子奔向电极，把能量传递给正极表面，使正极材料迅速熔化和汽化，而正离子由于质量和惯性大，启动和加速较慢，在击穿放电的初始阶段只有少部分的正离子来得及到达负极表面并传递能量。选择加工极性，在用短脉冲加工时，质量和惯性大的正离子将有足够的时间的加速，到达并轰击负极表面，由于正离子的质量大，对负极表面的轰击破坏力强，采用长脉冲时负极的蚀出速度要比正，这时工件接负极。穿孔机有立式冲孔机、卧式冲孔机、二辊斜轧穿孔机和三辊斜轧穿孔机等。
数控穿孔机是现在工业中必不可少的机械设备，这是众所周知的，数控穿孔机主要是由什么组成的呢？现在就让我来为大家简单的讲解下。数控穿孔机主要是由输入介质，数控系统，伺服系统，反馈系统，机床，控制柜组成，只要有了这些部件组合起来，数控穿孔机便成型了。输入介质是当你给数控穿孔机什么指令时，只要用代码输进去就可以了。数控系统是利用数控技术，准确安排事先安排的工艺流程，自动实现规定动作的金属加工。伺服系统是能够按控制命令的要求，对功率进行放大，移动和调控等处理。反馈系统又称为闭环控制系统，是根据输出信息的变化进行控制，是指设定的系统行为与预期的行为两者之间的偏差进行消除，以达到预期的结果。机床大家应该都知道，是制造机器的机器。控制柜是用来控制数控穿孔机的，例如开断电，测量仪表，保护仪器等。数控穿孔机主要用于各类喷嘴、化纤喷丝板、医疗器械等精密为孔加工。陕西自动穿孔机哪家好
数控穿孔机控制系统是一套集加工孔位编辑和小孔加工于一体的控制系统；江苏全自动数控穿孔机销售
拖地板一部分要有后盖板或塑胶板维护，不能随便，电缆线要处在松驰随意情况，不能外力作用拉拽，不能使电缆线电源插头承受力，不能将电缆线波浪纹护线套压裂踩扁。数控机床电火花加工数控车床的控制箱挪动时要轻拿小心轻放，油渍的手不必插下触碰连接器或电脑键盘。数控机床电火花加工数控车床台表面的一切位置均不可敲砸或撞击，非常是不能因超行程安排健身运动使立杆与操作台干预，那将比较严重毁损数控车床零件或精密度全自动穿孔机,可在多种多样金属材料、超硬电导体的激光切割穿丝孔、虑孔、出气孔、群孔、喷头孔等多种多样传统式加工方式无法加工的深层高精密小圆孔加工。操作过程，作业员一定要努力学习操作指南中的各有关组织及控制、调节、维护保养等有关的主要内容。佩戴安全性防护装备。作业员实际操作时一定要立在踏脚板或绝缘板上。数控机床穿孔机机床工作中时应刹紧操作台。在机床上生产加工的零部件总重不可以超出机床荷载标准即大重量。江苏全自动数控穿孔机销售
