桨叶干燥机物料滞留时间可调，可处理高含水物料，也能获得极低含水物料。
具有典型传导干燥方式，节能，传导系数大，热效率高。
因所需热量全部由空心叶片和夹套供给，为降低排气湿度，补充少量热空气即可，粉尘夹带低，尾气易处理，不需除尘等辅助设备。
桨叶具有自洁能力。桨叶相向旋转，叶片的两个斜面反复搅拌、压缩、松弛并推进物料，使页面具有独特的自洁能力，加热面不断获得更新，也使桨叶干燥机的传热系数高于其他任何传导干燥方式。 一新干燥设备具有安全可靠的特点，可保证生产过程的安全性。邯郸桨叶干燥机设计
污泥桨叶干燥机的操作流程：
运行：调试完成开始正式运行生产后，工作人员要定期对设备进行检查，检查设备的零部件之间的连接是否牢固，零部件是否完整，如果零部件松动或磨损过于严重要及时加固和更换。处理零部件外还要对设备的润滑油进行检查，如果缺少润滑油要及时补上，确保污泥桨叶干燥机的正常运行。
维护：在污泥桨叶干燥机停止运行后，工作人员要对干燥机设备及时进行维护保养，清理设备上残留的物料，避免物料对设备造成腐蚀，确保下一次设备能够稳定运行。 石家庄空心桨叶干燥机参数一新干燥的干燥机内部采用特殊的设计，能够保证桨叶干燥的均匀性和质量稳定性，欢迎询问型号！
桨叶干燥机产品干燥均匀，干燥器内设溢流堰，调节干燥器内物料滞留量。可以使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%—80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料要求。还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等,对于易干燥和不易干燥物料均适用。湿含量只有0.1%，已有工业应用实例。桨叶干燥机的操作要对热量利用率比较高，单位体积设备的传热面大。设备结构紧凑，装置所需要的热量不是单靠气体提供的，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％的效果。桨叶干燥机特别适用于膏状、浆糊状物料的连续性烘干，如印染污泥、电镀污泥等，经过桨叶干燥机的烘干后，成为含水率非常低的粉末颗粒状。
对桨叶的外部结构的改动：有些湿物料粘度高，流动性差，为了使这类物料向前流动，普通桨叶干燥机安装时设备整体向出料口方向成一定倾角，但是当设备倾斜放置时不能很好控制物料的流动速度，这样很难控制物料干燥水份，为了提高湿物料在桨叶干燥机内部流动性，对桨叶的外部结构作了一定的改动，使桨叶对物料有向前推进作用。改变桨叶轴转速就可控制物料的推进速度，使物料有一个合理的推进速度，保持物料在设备内部有一个合理的料位，使物料与桨叶表面充分接触，进一步提高传热面积。桨叶干燥机具有节能环保的特点，符合国家环保要求。
选择桨叶干燥的原因：
设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由排列于空心轴上的空心桨叶壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
热量利用率高。污泥干燥机采用传导加热方式进行加热，所有传热面均被物料覆盖，减少了热量损失；没有热空气带走热量，热量利用率可达90%以上。
楔形桨叶具有自净能力，可提高桨叶传热作用。旋转桨叶的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的污泥自动地掉落，桨叶保持着高效的传热功能。另外，由于两轴桨叶反向旋转，交替地分段压缩（在两轴桨叶面相距很近时）和膨胀（在两轴桨叶面相距离比较远时）搅拌功能，传热均匀，提高了传热效果。 一新干燥的桨叶干燥机采用先进的热风循环系统，能够快速、高效地干燥桨叶，欢迎询问价格！临沂双轴桨叶干燥机厂家直销
一新干燥的设备可根据客户的特殊需求进行定制，满足不同的生产要求。邯郸桨叶干燥机设计
桨叶干燥机所采用的传热方式优势
楔形空心桨叶式干燥机可以干燥颗粒，粉末，膏体物料间接加热或冷却，待干燥，冷却，加热，灭菌，反应，低温煅烧机组运行完成。专门用于设备楔式加热搅拌叶片，具有高传热效率和传热面自洁功能。中空轴内衬密集的楔形空心叶片，通过空心叶片轴向流过加热介质。桨叶干燥机中空轴密排布置楔形中空叶片，热介质通过中空轴流过叶片。单位有效容积的有效传热面积非常大，热媒温度从-40到320摄氏度，可以是水蒸汽，也可以是液体类型：如热水，导热油等。传导加热，无需携带空气散热，用热量加热材料。热量损失只是通过隔热层对环境。桨叶干燥机结构紧凑，导热面积大，占用空间小，干燥时使用的空气少，粉尘少。楔形刀片传热表面具有自清洁功能。材料颗粒与楔形表面的相对运动具有清洗作用，可清洗楔面上的粘结材料，使得传热表面在工作过程中保持清洁。 邯郸桨叶干燥机设计
