排水管网紫外光固化修复有三大技术要素:内衬材料、固化设备、技术团队。团队是外部要素,材料和设备是内在关键,而修复材料更是内在关键中的重要要素。光固化内衬修复软管(以下简称软管),从内而外由内膜、浸渍树脂的玻璃纤维编织物、外膜和紫外线保护膜组成。保护膜:软管外层的塑料膜,保护软管在储存、运输、牵拉等过程中不受紫外线的辐射并避免划伤。外膜:软管次外层的塑料膜,保护玻璃纤维编织物浸渍的树脂在软管的储存与运输等过程中不挥发,并在软管充气时使树脂尽量均匀分布。玻璃纤维织物:软管主体部分,用来吸收固化胶水,固化后可以增大管道强度。内膜:软管内层的塑料膜,保护玻璃纤维编织物浸渍的树脂在软管的储存与运输等过程中不挥发,并在软管充气时使树脂尽量均匀分布。软管固化完成后,内膜需从内衬管里拉出。紫外光固化修复材料是依据拉入式原位固化法(CIPP)生产的一种玻璃纤维增强软管。山西紫外光固化修复材料生产过程
先将管道内的积水排出,接着将碾压好的树脂玻璃纤维软管从深井处拉进要修补的管道内。由于配置有纵向增强物吸收扭力,增大了抗拉强度,避免了玻璃纤维软管划伤或过度膨胀。在玻璃纤维软管的一端安置好特殊的固定装置后,使用压缩空气将管子撑开,采用紫外光灯架进行固化。树脂变硬以后,玻璃纤维内衬管便内覆在下水管道上,它不但具有密封的功能,还具有加强作用。管子变硬后,取下固定装置,抽出管子内膜,打开侧面进水口,已损坏的旧管道便修好了。通常只需要3—5小时,就可以完成一段旧管道的内衬修复任务,这对于管网改造工作效率的提高是非常有利的。一旦损坏的管道在进行内衬修复作业后,马上就可以投入运行,这一工艺特点深受业主部门认可。山西紫外光固化修复材料生产过程能够提供的便捷的防水材料,符合BS6920:2000 Parts 1 to 3标准。
管道修复紫外光固化技术的优势特点:(1)无需开挖:只需利用检查井即可对排水管道进行整体修复,可修复排水管道存在的破裂、错口、脱节、树根侵入、渗漏等结构性缺陷。(2)内衬层光滑、连续,内衬层在3-15mm,降低了管道的表面粗糙度,提高了管道的输送能力。(3)内衬管基材韧性好、强度高,与复合树脂浸渍相熔性好,固化后内衬层弯曲模量可达12000MPa,内衬层和原管道紧紧的贴合在一起隔绝了腐蚀环境,起到了堵漏效果。(4)适用于管径为200~1600mm的各类管线的修复。(5)施工周期短(单段固化3-5h)、环境影响小、不影响交通、施工安全性好。
项目施工人员都必须配备有高度专业化的设备、后备资源和工程支持。先进安装方法包括紫外线(UV)固化法,可将施工现场的能源使用减少95%。步骤1:将浸透树脂的玻璃纤维增强管牵引到损坏的管道中。如果要采用UV固化法,则软管将包含一个保护内衬和外衬,使其在安装期间免受损坏,以便于采用UV固化工艺。步骤2:用紫外线使软管固化。在整个固化过程中,将使用传感器持续监测软管温度。一旦固化完成,立即拆除软管的保护内衬。步骤3:如有必要,进行泄漏测试。步骤4:使用自动切割设备对服务支线进行内部修复,并采用CCTV内窥检测系统检查修复后的管道。软管修复材料需要在应用过程中注意其对软管外观和颜色的影响,以确保修复后软管的美观性和一致性。
江苏瑞斯曼新材料有限公司聚酯纤维翻转预浸软管聚酯纤维预浸润软管比较大的特点:1、自动化控制:物料、配方、管路、流量流速等数据实时监控;触屏设置一键启动。2、环保零排放:全程密闭无气味挥发,工作环境友好;国内极少通过环评的专业工厂,供应有保障。3、精细、稳定:配方精确到克,树脂精确到公斤;保证每一段软管的品质稳定、可控。瑞斯曼内衬软管具有如下特点:耐磨损、耐冲击、耐腐蚀、耐高温等、抗冲击能力强,同时具有不结垢、应力集中小、吸水率低、卫生无毒等优点,软管在温度下降至冰点附近依然可以固化,可长期在-50~200℃范围使用。江苏瑞斯曼新材料有限公司主营非开挖管道修复材料,若有需要,欢迎来电垂询。山西紫外光固化修复材料生产过程
UV-CIPP内衬管道修复软管材料由保护膜、外膜、玻璃纤维布、内膜、预置绳五部分组成。山西紫外光固化修复材料生产过程
紫外线光固化管道修复技术的造用条件是什么?1、紫光固化内衬修复工艺对待修复管道的长度无限制,可在施工过程中根据待修复管道实际长度来进行灵活裁切;2、光固化内衬修复工艺主要适用于管径在150mm-1600mm的管道。如管道内径小于150mm,则受管道内部空间限制,无法进行本工艺的施工;如管道内径大于1600mm,受内衬材料设备生产能力限制;3、光固化内衬修复工艺适用于对多种类型的管道缺陷进行修复,包括管道坍塌变形、脱节、渗漏、腐蚀等。如管道内部出现大量坍塌、变形等缺陷时,则需在进行全内衬修复之前,先采用铣刀机器人、扩孔头、点位修复器等辅助设备进行点位辅助修复处理,因此施工进度相对会慢于直接进行全内衬修复的管段。山西紫外光固化修复材料生产过程