3D打印工程塑料的特性:低温性能:有非常好的耐低温性能,通常能达到-50℃,可取代一般PVC因低温脆化而无法应用的各个领域,特别适合用在寒带相关的种类制品。气密性:非常容易利用高周波或是热压来熔接,因此普遍应用在充气制品上。气体系数是指在一定温度和压力下,气体透过试样规定面积的速率,同一材料对不同气体的透过率有时差异很大。一般来说,聚酯系列制品气密性比聚醚系列更好。生物医学性能:具有极好的生物相容性、没有毒、无过敏反应性、无局部刺激性、无致热源性,因此普遍应用在医疗、卫生等相关产品以及运动、保护器材上。3d打印光敏树脂常用于国内主流SLA快速成型设备、大多数进口或国产DLP桌面机等。地理模型3D打印材料哪家好
高性能PEEK材料3D打印的应用:汽车及其他运输机械领域,欧洲PEEK树脂增长更快的是汽车零部件产品市场,尤其是发动机周边零部件、变速传动部件、转向部件等,用PEEK塑料替代了一些传统的高价金属作为制造材料。随着汽车工业对微型化、轻量化和降低了成本的要求,对PEEK树脂的需求将继续增加。在欧洲,有44个零件用PEEK塑料替代传统的金属制品。公用机械零件,对影印机上的分爪、特殊耐热轴承、链条、齿轮等,采用PEEK树脂代替金属,可使零件轻量化、抗疲劳,并能做到无油润滑。地理模型3D打印材料哪家好3D打印工程塑料有良好的尺寸稳定性。
3D打印技术已成为提高航空航天器设计制造能力的关键技术之一,在航天领域的应用范围不断扩大,呈现出由零部件向整机制造方向发展的趋势。现在,国内外企业和科研机构使用3D打印技术,不但打印出了飞机、导弹、卫星、载人和货运飞船的零部件,而且还打印出了航空航天领域的整机部件,如发动机、无人机等,在成本、周期、重量等方面取得了明显的经济效益。总的来说,3D打印技术的引进对航空航天领域的发展起到了很大的推动作用,主要体现在缩短新装备研发周期、提高战略材料利用率、降低了制造成本、优化零部件结构、促进零部件修复成型等方面。
如何选择3D打印材料?应用方向:基于制作打印模型的目的,应用方向大致可分为两类:外观验证和结构验证。外观验证模型:由工程师设计制作用于验证产品外观的手板模型或直接使用且对外观要求高的模型。外观验证模型是可视的、可触摸的,它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来,避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。外观验证模型制作在新品开发,产品外形推敲的过程中是必不可少的。基于外观验证模型的需求,优先建议选用光敏树脂类3D打印(包括类ABS树脂和透明PC材料)。不锈钢是3D打印的一种材料。
PEEK材料3D打印隐形远铸智能,带领高性能多材料工业FDM生产级应用潮流FLEX510采用高速柔性材料挤出技术-HSFE™,打印速度高达200mm/s,使打印速度提升了5倍。智能喷头库技术-SXBS™,多达4个喷头的喷头库管理系统可实现打印过程中喷头在线任意切换,同时可以打印4种不同的柔性材料,为用提供更高设计自由度,打开想象的空间。FLEX510配备有智能化的自动调平技术AAL™,不但确保打印产品的品质和速度,而且很大降低了了操作者的使用门槛,让3D打印更简单。3D打印进口光敏树脂材料具有耐潮湿性的特点。模具3D打印材料尺寸图
3D打印感光树脂具有感光性是因含感光性官能团。地理模型3D打印材料哪家好
工业3D打印加工常用的材料有哪些?一、生物材料。一些未来的3D打印生物材料包括热铬聚乳酸、尼龙11、柔性聚乳酸或软聚乳酸、生物橡胶、秸秆基和竹基生物材料以及铺砖。热态铬聚乳酸长丝的变色是在温度变化下发生的;柔韧的聚乳酸或柔软的聚乳酸与尼龙11柔韧性高;秸秆基和竹基生物材料具有节约成本的优势。二、不及物动词陶瓷材料。陶瓷材料也是工业3D打印机材料中不可缺少的材料,具有强度高、高硬度、耐高温、低密度、良好的化学可靠性和耐腐蚀性等突出特点,普遍应用于航空航天、汽车、生物等行业。事实上,由于陶瓷材料的硬脆特性,加工成型特别困难,尤其是复杂的陶瓷零件需要通过模具成型。由于加工成本高,开发周期长,很难满足产品不断创新的需求,坚信在不久的将来会得到解决。地理模型3D打印材料哪家好