企业商机
电子膨胀阀测试台基本参数
  • 品牌
  • 诺荣测控
  • 型号
  • 齐全
电子膨胀阀测试台企业商机

膨胀阀性能测试技术实现要素:1.所述冷凝器与所述手动截止阀a之间安装有温度压力传感器c,用于测试电子膨胀阀进口状态;2.所述气液分离器与所述蒸发器a之间设置有温度压力传感器的d,用于测试蒸发器a出口状态;3.所述冷凝器的一侧安装有质量流量计,所述质量流量计与所述手动截止阀b之间设置有温度压力传感器e,用于测试所述待测阀进口状态。4.所述待测阀的出口与所述手动截止阀c之间设置有温度压力传感器f,用于测试所述待测阀出口状态。电子膨胀阀压力试验台计算机自动控制,输出试验压比例可调。江西电子膨胀阀测试台

江西电子膨胀阀测试台,电子膨胀阀测试台

目前热力膨胀阀调节范围普遍较窄,大多大型热泵机组采用制冷模式与制热模式单独的膨胀阀系统,但这将增加系统的复杂性和制造成本。而电子膨胀阀可在10%-100%的范围内进行精确调节,可以适应制冷系统的变化。对过热度的设定值,热力膨胀阀的过热度一般由制造厂家在制造过程中设定,而电子膨胀阀的过热度可根据产品的不同特性进行人为设定,使用灵活,并且可以通过设定程序在系统工作过程中采取变过热度控制。保证系统一直处于较好过热度。江西电子膨胀阀测试台电子膨胀阀测试台测试项目:①阀口泄漏量试验;②流量特性试验;③较大开阀压差试验;④开阀脉冲测试。

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电子膨胀阀综合测试台设备功能特点:该测试台用于测试DPF(Q)型电子膨胀阀阀口泄漏量、流量特性、开阀脉冲试验、较大动作压差试验、逆向开阀压差、耐疲劳性试验等,手工装夹产品,一次装夹产品完成一一个测试项目。通过专门使用测试软件,可实时数据显示,试验系统试验产品、试验方法、试验报告均以数据库形式存储和管理;可打印实验报告,可与0FFICE办公软件兼容,可编程试验报告,让用户可依据自己的特点设计编排。试验报告查询或调取方便,可以自动生成月报表、季度报表和年度报表。

本发明涉及膨胀阀性能测试技术领域,具体为一种电子膨胀阀综合性能测试系统。背景技术:电子膨胀阀是制冷空调系统中的重要元件,主要用于实现系统的节流以及流量调节。其中电子膨胀阀的流量以及全通压力损失是衡量膨胀阀特性的重要指标。这些测试需要测试系统具有较大的工况调节范围和较高的测试效率。然而,现有的测试系统存在着以下问题:1.系统调节范围小,在进行阀件的流量曲线测试时难以调节到相应的工况;2.只能针对其中一项测试内容进行测试,这样会导致在不同的测试项目中需要频繁的更换待测阀件的位置,使测试效率明显降低。电子膨胀阀测试台配置高精度电气比例调压阀,入口压力调节范围0~1.5MPa,调压精度0.59%FS。

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较大动作压差试验:以电压(12VDC)、指定励磁方式(1~2相励磁)、频率(如83.3PPS)驱动、使阀体全闭(0脉冲),确定原点;驱动输入300脉冲将膨胀阀开启;开启截止阀8、电磁阀6、12,调整减压阀9使压力表11的指示压力上升为0.1 MPa;在膨胀阀出口端测定气体流量值Q1;关闭截止阀8、电磁阀6、12,操作驱动电源将膨胀阀设定在全闭状态,确定原点;开启截止阀2和电磁阀5、6,调整减压阀3使压力表4的指示压力上升为3.7MPa;设定驱动电源,90%额定电压,驱动输入300脉冲将膨胀阀开启;关闭截止阀2和电磁阀5、6,再开启截止阀8和电磁阀6、12,调整减压阀9使压力表11的指示压力上升为0.1MPa;在膨胀阀出口端测定气体流量值Q2;软件能自动显示流量变化值(注:(Q1- Q2)/Q1),并能判定流量变化值是否合格(±5%以内为合格)。电子膨胀阀测试台中量程变送器量程2~200L/min,精度±1.0%FS。江西电子膨胀阀测试台

电子膨胀阀测试台其中一个工位专门用于测试小流量阀体,另一工位测试大流量阀体。江西电子膨胀阀测试台

空调电子膨胀阀较大动作压差测试台试验方法是什么?家电制造产业中,很多厂商都不知道空调电子阀的试验方法是什么。所以通常都会跟供应商多了解清楚,那么空调电子膨胀阀较大动作压差测试台试验方法是什么?电子膨胀阀较大动作压差试验,按照JBT-10212、JBT-10386标准,测试方法如下,以电压(12VDC)、指定励磁方式(1~2相励磁)、频率(如83.3PPS)驱动、使阀体全闭(0脉冲),确定原点;驱动输入300脉冲将膨胀阀开启;开启截止阀8、电磁阀6、12,调整减压阀9使压力表11的指示压力上升为0.1 MPa;在膨胀阀出口端测定气体流量值Q1。江西电子膨胀阀测试台

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热泵/压缩机电子膨胀阀测试装置主要配置:·、 冷凝器、换热器1只,冷却方式:水冷。2、蒸发器;蒸发器1只、冷却方式:水冷。3、流量计;转子流量计2只4、水泵、 锈钢水泵2只5、压缩机变频控制模块一套6、温度采集系统1套,16通道,7、触摸屏显示,数据动态实时更新、存储、曲线显示。系统功能:1、标准工况下的制冷量、制热量实验,变工况下的制冷量、制热量实验;2、模拟产生各制冷系统参数变化对制冷性能和制热能效比的影响;3、系统主要性能参数的计算;4、定频压缩机性能测试;5、进行制冷循环过程和热泵演示,可观察制冷工质的蒸发、冷凝过程及压缩机的工作现象。6 、变频压缩机性能测试;7、电子膨胀阀的调试。当...

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