电子磁水冷凝机除垢法：电子磁水器的工作原理是将流经冷凝机的冷却水中的钙、镁和其它盐类在常温下以正负离子状态溶解于水中。当冷却水以一定的的速度流经磁水器的横向磁场时，溶解的钙、镁等离子获得感应电能，使其电荷状态发生变化，离子间的静电引力受到干扰和破坏，这样就改变了其结晶条件，使晶体的结构疏松，抗拉、抗压能力降低，不能形成粘结力强的坚硬水垢，成为松散的泥渣随冷却水的流动而排出。这种除垢方法既能有效地防止新水垢的产生，而且还能清理原有的水垢，因为使用电子磁水器后，离子失去了结垢能力，这就对原有水垢失去了保护作用。中冷上的进汽口和出汽口都在容器上部且管径大小基本相同，而冷凝机的出液口都在容器底部。蒸发式压缩冷凝机组销售
冷凝机的清洗方法：1、化学清洗法，使用清洗液进行清洗，先用酸溶液进行清洗，然后用碱溶液中和清洗，较后用清水冲洗，将酸、碱溶液冲干净。1）可以将清洗液以一定比例加入冷却水系统中，开启冷却泵循环12~24小时，清洗液不断循环，沉积物层不断受到清洗液的化学作用和冲刷作用而溶解和脱落。不过这种方法需要大量清洗药剂，成本高。2）对单台冷凝机清洗，可以在清洗贮液槽与冷凝机之间接上循环泵和管道，形成一个闭合回路，使清洗液不断循环，12~24小时，使沉积物溶解、脱落。3）、采用浸泡式。将清洗液按一定比例兑好，加入冷凝机中静置，5~10小时，使沉积物软化、溶解，排掉清洗液，用清水冲刷。2、物理清洗法，物理清洗法是采用软轴毛刷清洗。软轴是靠清洗机的电机带动转动的，软轴较前方有一根尼龙毛刷，使用时将软轴及毛刷伸入冷凝机铜管内，通过高速旋转前进的毛刷来清理铜管内的污垢，较后用清水冲洗。常州箱式压缩冷凝机组冷凝机的制作工艺是相当严谨的，不可出现纰漏。
冷凝机材料质量控制的关键在于确保板片、密封垫片、压紧板、中间隔板、夹紧螺柱、管法兰和接管等主要零件及其焊接材料的真实性和可追溯性，从而才能保证产品的质量、使用寿命和保护可靠性。冷凝机要注意：如果发现介质出入口短管及通道有杂物堆积，则说明过滤器失效，应及时清洗。拆卸钛材的板片时，严禁与明火接触，以防氧化。检查密封垫片是否有老化、变质、裂纹等缺陷，禁用硬的物品在表面上乱划。密封垫片与换热板片表面严禁积存固体颗粒，如沙子、铁渣等。检查换热板片是否有局部变形，超过允许值的，应进行修整或更换。
列管式冷凝机为合成氨生产企业中非常重要的设备，在工艺设备生产中占比很高。在氨冷凝机的使用过程中，管板易出现腐蚀渗漏的问题，这主要是由以下几个原因造成的：1、化学腐蚀。水中含一定氯离子，会造成金属腐蚀；2、应力腐蚀。因为管束和管板采用焊接的连接方式，会存在焊接缺陷，受应力影响导致焊接部位出现破裂、点蚀或缝隙渗漏。3、管板位置出现渗漏后，壳程中的氨与循环水反应后，对管板造成二次腐蚀。4、温度的影响。腐蚀是一种化学反应，每升高10℃，腐蚀速率会增加3--5倍，介质的工作温度略高于常温，加快了管板的腐蚀速度，进而造成渗漏。冷凝机通过风机加快空气对流，把热量带走。
冷凝机在长时间使用后很容易出现管道形成水垢的现象，如果没有及时处理掉，这些水垢会影响换热效果，导致机组的冷凝温度升高，进而导致制冷量降低、机组电耗增加,因此冷凝机应该经常进行水垢清理。机械除垢法：机械除垢是用软轴洗管器对钢制冷却管的冷凝机进行除垢的方法，特别适用立式壳管式冷凝机。操作方法是：1、将冷凝机中的制冷剂抽出。2、关闭冷凝机与制冷系统连接的所有阀门。3、冷凝机的冷却水正常供给。4、用软轴洗管器联接的伞型齿轮状刮刀在冷凝机的立管内由上而下地进行旋转滚刮除垢，并借助循环冷却水来冷却刮刀与管壁磨擦产生的热量，同时将清理下来的水垢、铁锈等污物冲洗入水池。压缩冷凝机组维护保养方法：电机升温过程中是否有异响。山东箱式压缩冷凝机组
冷凝机的作用是用来使热量从热流体传递到冷流体。蒸发式压缩冷凝机组销售
冷凝机单板面积的选择。单板面积过小，则板片数目多，占地面积大，阻力降减小;反之，单板面积过大，则板片数目少，占地面积小，阻力降增大，但是难以保证适当的板间流速。因此一般单板面积可按角孔流速为6m/s左右考虑。板间流速的选取。流体在板间的流速，影响换热性能和压力降。流速高，传热系数高，阻力降也增大：反之，则相反。一般取板间流速为0、2-0、8m/s,且尽量使两种流体板问速度一致。流速小于0、2m/s时，流体达不到湍流状态，且会形成较大的死角区;流速过高会导致阻力降剧增，气体板间流速一般不大于10m/s。蒸发式压缩冷凝机组销售
