更换折盒机配件通常需要一些基本的步骤和注意事项。以下是一个一般的指导：1.确认替换的配件：在更换折盒机的配件之前，首先要确认需要更换的具体配件型号和规格。检查折盒机的操作手册、制造商提供的文档、配件清单或与供应商进行沟通，以确保选购到正确的配件。2.断电和停机：在更换折盒机配件之前，确保将折盒机进行断电并停机。这是为了避免发生任何意外情况，确保替换配件的安全性。3.准备工具和材料：根据配件更换的要求，准备相应的工具和材料。可能需要螺丝刀、扳手、钳子、油脂或润滑剂等工具和耐磨材料。4.卸下旧配件：根据操作手册或指导，轻轻拆卸或卸下需要更换的旧配件。可能需要松开螺丝或固定件，并谨慎处理旧配件，避免造成进一步的损坏或伤害。5.安装新配件：将新配件安装到相应的位置上。确保新配件与折盒机的对应位置匹配并正确安装。需要遵循指导和制造商的建议，确保正确的安装步骤和顺序。6.测试验证：安装完成后，应进行测试验证以确保新配件的安装和功能正常。尽量模拟实际操作，并进行必要的调整和校准，以确保新配件与折盒机的兼容性和性能。自动折盒机可依据客户的不一样使用规定，可拆换包裝规格型号，调整及调节简单。北京自动折盒机
折盒机印刷压力调整：印刷压力的调整以油墨均匀适中、墨迹清晰，瓦棱面无凹陷、平整不变形为宜。压力一旦确定，不要随便调整。印刷着墨压力是网纹辊与印版之间的压力，它的主要功能就是将网纹辊的油墨均匀地传给印版。在实际操作中，印刷着墨压力对印刷质量的影响是十分重要的，如果着墨压力过重，印版容易嵌墨，影响产品质量的同时也影响印版的耐印率；如果着墨压力过轻，印版不上墨，则无法印刷。因此在印刷过程中应注意调节，保证印刷能顺利进行。广东高速折盒机供应一般的飞机盒折盒机速度是每分钟10-15个。
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针对折盒机折盒机在生产过程中经常出现些质量问题，这里将同行积累的一些经验和教训分享如下：贴面出现开胶或瓦楞塌陷：贴面粘合剂现在一般多数是用的氧化淀粉粘合剂，如果氧化淀粉粘合剂在配制过程中淀粉氧化不够，或者淀粉氧化过深，都会造成粘合剂的质量不稳定，从而出现开胶。另外如果施胶量调得太小，导致瓦楞峰上施胶太少也会出现开胶。如果是用手工裱胶进行贴面，其每层瓦纸或面里纸没有裱平整也会导致开胶。在贴面机上进行贴面；或者用手裱胶贴面，如果对瓦楞峰施胶量过大，容易引起瓦楞吸胶水过多后发软，经与面纸贴合受压后会出现瓦楞塌陷。方便人工直接把产品装进盒子。
折盒机同批印刷色差故障排除： 在一次生产中，四色机印刷过程中出现了印品单张套色准确，但整批印品规格不一致的问题，致使后加工无法进行。问题原因分析如下。前规高度定位不合适。在前规定位时，一般将3张所印纸张叠加在一起塞到前规底下，以抽动时有前规压纸的感觉，且纸张能抽动自如为准。前规高了或低了都会造成纸张定位不准确，印刷后产品的规格当然也就不一致。侧规定位不准确，这包括侧规压纸板的高度和拉纸滚的拉力两个方面。如果压纸板的高度和拉纸滚的拉力不合适，拉纸时不是拉不到位，就是拉过了头，造成纸张侧规定位不准确。一般情况下，侧规压纸板的高度应为所印纸张厚度的3倍，侧规拉纸距离为5—8mm为宜。深圳新一致力于折盒机生产，有想法可以来我司咨询！广东高速折盒机供应
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目前被专业工业折盒机生产企业选用的工艺路线主要有以下3种。 (1)生产瓦楞纸箱→不定位裁切→水墨印刷和联机圆压圆模切→糊箱或钉箱→打包入库。此工艺路线的特点是生产效率非常高，如果生产线配置平衡，每小时可生产2万个工业折盒机，但印刷精美程度低，因此适合需求量大且内装物价值不高（如瓶装水等）的产品。 (2)胶印面纸→生产瓦楞纸箱→裱纸→模切→糊箱或钉箱→打包入库。此工艺路线的特点是工业折盒机的印刷精美程度非常高，但生产效率相对较低，生产周期较长，生产成本也相对较高，因此适合需求量不是非常大但内装物价值较高，且对印刷图案要求较高的产品。 (3)凹印或柔印预印卷筒面纸→生产瓦楞纸箱→定位裁切→模切→糊箱或钉箱→打包入库。凹印预印因设备投入大、制版和生产成本高、生产周期长，很少被企业用于工业折盒机的生产，选用柔印预印的相对较多。此工艺路线的特点是生产效率非常高，可连线圆压圆模切，印刷精美程度比第二种差，比第一种高，工业折盒机的物理指标容易达标，但制版成本和制版周期较长。北京自动折盒机
