在生产过程中,自动串焊机的电池片输送带经常出现松紧或跑偏的问题,这不仅影响了生产效率,而且增加了维护成本。为此,我们研发了一种带有自动纠偏机构的输送带,解决了这一问题。该输送带具有以下优点:1)结构简单,调节方便,制造成本低廉,能有效防止皮带跑偏;2)支撑气缸配合上方的限位螺栓使张紧托辊在输送带跑偏的情况下前后自动浮动调节,并一直处于水平状态,使跑偏的皮带自行回到正常运行轨道,纠正跑偏;3)该皮带采用耐高温耐腐蚀的复合材料,延长了皮带的使用寿命,节省了材料和人工成本。相比现有技术,本实用新型具有更好的使用效果和经济效益。欢迎广大用户试用,体验这一创新技术带来的便利和效益。该设备能够自动监测焊接过程中的温度和电流,确保焊接质量。陕西210切割片焊接机
一种太阳能电池片自动校正对位平台,解决在校正过程中通过驱动装置进行校正,速度快与边缘碰撞,产生弹性,导致校正位置出现偏差的问题。本光伏设备采用了缓冲槽,通过缓冲槽可进行解决弹性力,并进行位置限定,缓冲槽通过螺丝栓接于固定模块处,该设置分为框架模块和橡胶软棒,框架模块为凹槽设置,左端为开口,电池片进入框架模块,橡胶软棒对其产生相应的缓冲力,将弹性力消掉了,电池片按规定的位置进行位置确定,通过该设置可大幅度提高太阳能电池片的位置准确性。它能够有效地提高太阳能电池片的生产效率,使太阳能电池片的质量更加稳定可靠,是太阳能电池片生产的理想设备。重庆本地串焊机电话太阳能电池片大片串焊机有哪些操作要求?
【创新技术,提升效率与品质】太阳能电池片自动串焊机全新升级!自动转送装置火热登场!④分位分割器转台机构准确控制,四个电池片盒依次移动至取料工位,自动化流程提高生产效率。电池片顶升机构与真空吸盘配合,每次稳定取走一块电池片,确保良品率。新增电池片位置修正功能,有效解决电池片位置偏差问题,提升后续加工精度。预热处理功能让电池片在加热后进行加工,很大地提高后续加工效率。欢迎选购这款太阳能电池片自动串焊机自动转送装置,让您的生产迈向更高水平!
在太阳能电池片自动串焊机的生产线上,电池串翻转机构是一个关键部分,它负责将电池片串进行180度翻转,以便下一道工序的排版和叠层操作。本文将详细介绍电池串翻转机构的工作原理及优势,帮助读者更好地了解其应用价值。电池串翻转机构由以下三个主要部分组成:电池串取料翻转杆、顶升气缸和翻转电机。电池串取料翻转杆是一个中空铝型材,在其上安装了双排的数个吸嘴,用来吸附翻转机构上的电池串。当吸盘吸住电池串后,顶升气缸动作使电池串离开传送平台表面。在顶升气缸动作到位后,翻转电机通过皮带轮使得平衡杆转动,继而带动电池串180度翻转。电池串翻转机构的工作原理如下:首先,通过中空铝型材上的吸嘴吸住电池串,实现电池串的翻转。然后,在顶升气缸的作用下,电池串离开传送平台表面。翻转电机通过皮带轮使得平衡杆转动,继而带动电池串180度翻转。这一整套动作只需几秒钟即可完成,大提高了生产效率。与其它翻转机构相比,电池串翻转机构具有以下优势:首先,出料方便,可以一次性完成多个电池串的翻转。其次,该机构可以避免电池串在下工序排版及叠层时再次翻面,提高了生产效率。该机构可以配合自动送料机等设备,实现电池串的自动化生产。 多主栅电池片进行串焊时,提供了一种用于压紧焊带的压针,该技术与现有技术相比有哪些区别?
在繁忙的工厂中,一款新型串焊机电池串自动转送出料设备引起了所有人的关注。这款设备通过设置悬梁式吸盘机构,与翻转吸盘机构配合,将串焊好的太阳能电池片组件快速、准确地转送出去,自动化程度很高,有效避免了电池片的损坏。在转送过程中,载料台上的活动载板和载板感应传感器起到了关键作用,确保电池片组件的准确承载和检测。如果需要连接流水线,这款设备能将检测通过后的电池串直接通过传送皮带流入下一工序的排版机轨道,很大地提高了生产效率。快来观看短视频,感受串焊机电池串自动转送出料的魅力!太阳能电池片自动串焊机的电池片自动送料机,分料机构用了哪些结构?210整片焊片机维修
串焊机的模块化设计可以根据不同产品需求进行灵活调整。陕西210切割片焊接机
在光伏电池片串焊过程中,压针的选择对焊接质量有着至关重要的影响。传统压针的针头是倒锥形,带有尖角,导致压强过高,调节精度要求很高,操作难度大。此外,针头的尖角易磨损,需要频繁调整针头高度,甚至更换压针,增加了设备成本。为此,我们推出了一种专门用于压紧焊带的压针及装置。该压针采用特殊设计,针头形状、材质、尺寸等均有所改进,能有效降低针头对焊带和电池片的压强,降低调节精度要求,降低调机难度。同时,该压针具有更长的使用寿命,降低了设备成本。实践证明,使用这种压针及装置后,光伏电池片串焊工艺得到了改善,提高了焊接质量,降低了生产成本,为光伏行业的发展带来了新的机遇。我们期待与更多同行交流合作,共同推进光伏行业的技术进步。陕西210切割片焊接机