贵州高性能跟管品质

    全回转全套管钻机施工工艺介绍#设备简介全回转全套管钻机性能参数（日本车辆制造株式会社）主要工作范围采用本设备对成墙或成桩遇到的地下障碍物进行消掉，地下障碍物包括地下钢筋混凝土结构、地下钢结构、地下孤石、岩层等;各种直径钻孔灌注桩、预制桩拔除、清理;3、地下结构咬合围护桩施工，咬合桩直径2m~1m;地下围护结构冷缝、绕流缺陷封闭处理;临时及长久性钢管柱精确定位施工，即盖挖法施工时，钢立柱的精确插入施工;嵌岩桩施工，直径2m至1m钻孔灌注桩穿越地下溶洞、岩层时，采用全套管跟进、切入施工。一地下障碍物消掉施工地下障碍物消掉施工是利用全回转全套管钻机的夹紧系统，夹紧各种直径的带特种刀头特制钢套管，再通过专门配备的液压动力站提供液压动力，驱动全回转钻机上的液压马达和升降油缸，将钢套管旋转切入地层及地下障碍物，然后辅以实用带自由落钩的履带吊、冲抓斗、十字冲锤、楔形锤等设备、设施，将套管内土体及障碍物取出，从而将地下障碍物消掉。二拔除各种直径钻孔灌注桩、预制桩施工拔除各类灌注桩、预制桩施工是利用全回转全套管钻机的夹紧系统，夹紧各种直径的带特种刀头特制钢套管，再通过专门配备的液压动力站提供液压动力。跟管可以根据需要进行颜色分类，便于识别和管理。贵州高性能跟管品质

    石油以及天然气等领域的柔性管线铺设。水平定向钻施工的特点与对整条马路进行封路大挖大修不同，就像我们经常看到的那样，水平定向钻机只需要在马路边上就可以完成施工，并不会影响交通和人们的正常出行。通过先进的设备计算和定位，能让整个钻头的穿越过程绕开障碍物到达预定的位置，保证施工精度。与传统的施工方法比较，水平定向钻这种新型施工方法还有着施工效率高，成本低，不影响环境等诸多的优点。但同时水平定向钻施工，在地下所开的孔在铺设好管线后，并不能像在地面直接开挖那样回填夯实，会留下一定的间隙，所以有时地面也会造成部分区域的塌陷。水平定向钻机发展水平定向钻这种技术，是将普通的管线铺设技术，与石油开采过程中使用到的钻井技术结合在一起的新型施工方法。在还没有发明水平定向钻机的时候，要铺设管线穿过河道或者障碍物时，就需要采用挖坑，沉管等方式来完成，不但效率低而且成本还很高。水平定向钻只早出现在美国，在20世纪60年代美国一位工程师将油田所使用的定向钻井技术用于管道铺设中。后来又发明了再扩孔技术，这也让大直径的管道铺设成为可能，从此也形成了一种新的水平定向钻技术。中国在上世纪80年代前面引进了这项水平定向钻技术。贵州高性能跟管品质跟管可以提供电线的隔离和绝缘，确保电路的安全性。

    检测垂直度，纠偏调整后，安装第二节套管下压取土，直到设计孔底标高。清底可采用抓斗直接消掉。导管安装导管在使用前进行水压试验，试水压力在，以保证密封耐压。导管采用吊机徐徐下放至孔内，底口出料口应高于孔底30~50cm，保证下口出料空间，导管上口连接混凝土漏斗。A桩素混凝土浇灌先往漏斗内浇筑不少于2m³混凝土，再拔出漏斗底盖，一次筑底，并保持砼连续灌注。灌注过程中，注意孔内水位升降情况，及时测量砼面高度和导管埋深，保证导管底端埋入砼面以下2~6m。随混凝土面上升逐节提升、拆除导管，混凝土应浇筑至桩顶设计标高以上。施工B桩并切割桩间砼A2桩采用全套管钻机施工，并采用素混凝土浇筑完毕后，在A桩混凝土初凝之前工B桩，同时割掉相邻B桩与A桩相交部分的混凝土。B桩钢筋笼制作、吊装B桩成孔完成后，应进行清孔作业，并安装钢筋笼，钢筋笼安放后采用吊筋与钻机平台相连，以控制钢筋笼顶标高，同时可防止钢筋笼下沉。相应的施工工艺与旋挖桩及冲孔桩类似。B桩混凝土浇灌钢筋笼吊装完成后，进行B桩砼浇筑，以实现相邻A、B两桩咬合，而后按照桩机行走方向交替完成A桩和B桩的施工，直至完成整个围护结构。

    《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001锚固：利用锚定在洞室围岩或岩体边坡中的锚杆来加固岩体的工程措施。《岩土工程基本术语标准》GB/T50279-98锚杆挡墙：用水泥砂浆把钢杆或多股钢丝索等锚固在岩土中作为抗拉构件以保持墙身稳定，支挡土体的挡墙。《岩土工程基本术语标准》GB/T50279-98土钉墙：采用土钉加固的基坑侧壁土体与护面组成的支护结构。——《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99土钉：是一种基于新奥隧道法原理。在天然边坡或开挖形成的边坡、基坑原位岩土体中近于水平设置加筋杆件并沿坡面设置混凝土面层，使整体土工系统的力学性能得以改善从而提高边坡、基坑稳定性的原位加筋技术。——《岩土工程治理手册》林宗元注编。截止到这。 跟管可以根据需要进行柔性和刚性选择，适应不同的布线要求。

    深基坑施工工艺--咬合桩围护墙、地下连续墙结构工程一级建造师资格证持证人咬合桩围护墙1施工流程2施工工艺咬合桩简述咬合桩的排列方式为一根A桩一根B桩间隔布置。施工时先施工A1、A2桩后施工B桩。A桩采用全套管钻机施工，混凝土浇筑，并掺超缓凝减水剂。浇筑完毕后，在A桩混凝土初凝之前切割掉相邻B桩与A桩相交部分的混凝土，并完成两B桩施工，实现相邻两桩咬合。测量放样采用全站仪放出钻孔咬合桩中轴线，以确定导墙位置。一般情况下，钻孔咬合桩中心按设计位置外放10cm。钻孔咬合排桩导墙施工为提高钻孔咬合桩孔口的定位精度并提高就位效率，在桩顶上部施作钢筋混凝土导墙，导墙采用C20混凝土，厚度，底部布置φ8加强钢筋网，每隔20m设一道施工缝。导墙基底应建于密实的地基上，导墙上设定位孔，其直径比桩径大20~40mm。套管钻机就位导墙强度达到100%后，测放桩中心位置，作为钻机定位控制点。移动套管钻机至桩中心位置，使套管钻机抱管器中心与导墙孔设计桩位中心对应，并调整好套管垂直度。取土成孔清底压入前面节套管（套管长7~8m），压入深度，然后用抓斗从套管内取土，同时继续下压套管，保证套管底低于开挖面不小于2m。前面节套管全部压入土中后（地面以上要留有）。跟管可以防止电线被弯曲或扭曲，保持电线的正常工作状态。贵州高性能跟管品质

跟管可以有效地减少电线的混乱和交叉，方便维护和检修。贵州高性能跟管品质

    在一些松散破碎岩土地质条件下进行打孔施工，很多施工单位都会习惯性地选择跟管钻进施工方案。跟管钻进的施工方案已经在国内的岩土锚固行业中成为了一种趋势。然而，这种施工方案真的好用吗？施工效率真的高吗？在自钻式锚杆出现之前，跟管钻进也许是比较好的方案。但在自钻式锚杆出现之后呢？我们有必要了解一下什么是跟管钻进施工和自钻式锚杆施工。如果不了解这两种施工工艺，我们肯定无法将这两种工艺的优劣势作对比。跟管钻进施工工艺流程搭设钻机操作脚手架——测定孔位——钻机安装就位——安装钻具——钻孔——成孔后吹扫排渣——拆除钻具钻杆——推放锚杆——拔套管——锚杆注浆——验收自钻式锚杆施工工艺流程施工前准备：检查钻机各项功能是否正常、钻头与杆体是否破损、杆体是否畅通等。确保没有问题后，把即将用到的中空锚杆体与钻头旋合，钻头的大小决定钻孔的大小，一般钻头的尺寸约为锚杆直径的2-3倍；钻孔及注浆：中空锚杆体与注浆管通过旋转注浆适配器与钻机进行连接，在钻进的过程中进行注浆，钻进、注浆同步完成；锚杆体接长：如果单根自钻式锚杆的长度达不到设计钻进深度时，可以用连接套接长来满足设计需求；安装垫板和螺母：注浆完成后。贵州高性能跟管品质