微细电火花加工的原理与普通电火花加工并无本质区别。其加工的表面质量主要取决于电蚀凹坑的大小和深度，即单个放电脉冲的能量；而其加工精度则与放电间隙、工艺系统稳定性、电极损耗等因素密切相关。微细电火花加工也是利用脉冲电源，将高频放电能量输向放电间隙，靠产生的高温热效应等综合效应实现对材料的去除，从而达到对工件加工的目的。放电面积很小，电火花加工的电极一般在<5～100μm之间，对于一个<5μm的电极来说，放电面积不到20μm²，在这样小的面积上放电，放电点的分布范围十分有限，极易造成放电位置和时间上的集中，加大了放电过程的不稳定，使微细电火花加工变得困难。火花机的电火花加工是在较低的电压范围内。湖南国产火花机
任何机械设备使用时间久了都会出现一些“小毛病”，但是如果这些“小毛病”如果不及时处理，时间久了就会影响机器的使用寿命，那电火花机也是一样的，但是如何延长电火花机的使用寿命呢？现在就跟大家介绍一下，如何延长火花机的使用寿命！定期检查火花机各导轨是否有油润滑轨道，润滑不到位，轨道会产生异响，时间一长，就会磨损。每隔半年更换一次油箱过滤器，过滤棉若残渣过多应及时更换，防止堵塞油管。定期清理机床残渣，可以延长加工液使用时间。经常观察火花油是否太脏，若火花油内残渣过多，建议更换火花油，不然可能会影响加工效果和堵塞油箱。应每个星期用注油器往各轴导轨加油，避免长时间使用过后各轴摇动磨损机床。广州精密火花机费用火花机使这一点工作表面局部微量的金属材料立刻熔化、气化，并爆破式地飞溅到工作液中。
镜面火花机液/油蒸发度，所有液体在受热时都会蒸发，液体的蒸发度是表示在给定的压力和温度条件下的蒸发程度和速度。电火花加工液/油粘度，即液体的内磨擦。电火花机油受到外力作用而发生相对移动时，油分子之间产生的阻力，使润滑油无法顺利流动，其阻力的大小称为粘度。镜面火花机加工液/油闪点，在规定条件下，加热电火花机油，当油温达到某温度时，油的蒸气和周围空气的混合气，一旦与火焰接触，即发生闪火现象，较低的闪火温度，称为油的闪点。
火花机采用了智能控制技术，电火花机的智能性体现在准确的检测技术和模糊控制技术两方面。在线自动监测、调整加工过程，实现加工过程的较优化控制。模糊控制技术是由计算机监测来判定电火花加工间隙的状态，在保持稳定电弧的范围内自动选择使加工效率达到较高的加工条件。火花机在配有电极库和标准电极夹具的情况下，只要在加工前将电极装入刀库，编制好加工程序，整个电火花加工过程便能日以赴继地自动运转，几乎无需人工操作。自动操作过程不需人工干预，可以提高加工精度、效率。火花机温度可高达10000℃以上，压力也有急剧变化。
火花机电蚀表面粗糙度评定的主要参数RA随单脉冲总宽度和电流较大值的加大而加大。在一定的生产加工标准下，单脉冲总宽度和电流较大值的扩大会使单脉冲动能扩大，进而促进电蚀凹痕截面规格的扩大。因此，粗糙度的关键在于单脉冲动能的大小。为了降低粗糙度Ra，需要降低单脉冲动能。表面过渡层对磨具工艺性能的危害。电火花线切割后的磨具表层会产生表面过渡层。冷凝层是在单脉冲充放电瞬间，钢铁零件表面的原材料在高温下熔化而不被抛出。单脉冲充放电结束后，有一层金属材料层被浓缩保存。这种金属材料层的晶体非常细小，具有很强的耐腐蚀性。火花机可以可以加工出镜面效果。江苏CNC火花机费用
火花机工具消耗小于工件金属的蚀除量，甚至接近于无损耗。湖南国产火花机
在镜面火花机迁移全进程中要做到迁移前的多方面检查，迁移时按预案实施，迁移后准确恢复镜面火花机各项精度和功用。随着城市规划和工业技艺的不时开展，许多的工业企业遇到了厂房迁移和设备老化等问题。特别是大型制外型企业较为通用的三类大型金属切削设备：镗铣床、立式车床和落地镗铣床，由于它们的设备构造杂乱，相关部件较多、体积大，在迁移进程中是非常艰难的。大型镜面火花机迁移进程需求机械、电气协作默契。整个迁移进程机械局部过程首要有：拆机前检查、断电前的拆机准备、断电拆机和迁移后再稳装等四步。电气局部过程首要有：拆机前电气准备、断电后电气拆机、迁移后接线和通电等三步。湖南国产火花机
