操作人员在使用数控光机前的准备工作和使用时应做好注意。工作前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内。高速切削时要戴好防护眼镜。认真检查机床上的防护、保险、机械传动部分、电气部分防护装置、卡盘是否an全可靠，电器开关和手柄是否在正常位置。按机床润滑图表加油，空转试车1—2分钟，查看油窗等部位。工夹、刀具及工件须装夹牢固，夹紧时可用接长套筒。卖仪器网禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用，转换方刀架时应注意卡盘、工件与刀的距离。床头、小刀架、床面、滑道面禁止放工、量具或其它物品。加工细长工件要有顶针、跟刀架，车头前面伸出部分不得超过工件直径20倍。对于切屑用量加大的数控光机，床身机构必须有利于排屑。浙江立式车床光机
在数控光机中，单轴横切数控光机的主轴箱和刀架均不作纵向进给运动，而由成形刀具的横向进给运动完成切削加工。这种机床只用于加工形状简单、尺寸较小的销、轴类工件。顺序作业多轴数控光机的多根（通常有4、6、8根）主轴装在可周期性转位的主轴鼓内，装夹在主轴中的坯料顺序经过各工位完成不同工序的加工，并在后面一个工位切断或卸下。这种机床适合于加工形状较为复杂的工件。平行作业多轴数控光机有位置固定的几根（一般为2或4根）主轴，同时在几个工位上进行相同工序的加工，适合于加工形状简单的工件。数控光机配件在使用的过程中，要定时的查看一下配件的使用情况，如：有没有磨损，或者出现故障，尽量减少出现故障的次数，以提供正常的生产率。南宁数控斜车光机在使用数控光机时，要执行日常点检查制度。
在数控光机的故障检测中，依靠CNC系统快速处理数据的能力，对出错部位进行多路、快速的信号采集和处理，然后由诊断程序进行逻辑分析判断，以确定系统是否存在故障，及时对故障进行定位。开机自诊断开机自诊断是指从每次通电开始至进入正常的运行准备状态为止，系统内部的诊断程序自动执行对CPU、存储器、总线、I/O单元等模块、印制线路板、CRT单元、光电阅读机及软盘驱动器等设备运行前的功能测试，确认系统的主要硬件是否可以正常工作。故障信息提示当机床运行中发生故障时，在CRT显示器上会显示编号和内容。根据提示，查阅有关维修手册，确认引起故障的原因及排除方法。
按照控制方式分类可以分为开环控制数控光机、半闭环控制数控光机、闭环控制数控光机。其中的开环控制数控光机：这类机床不带位置检测反馈装置，通常用步进电机作为执行机构。半闭环控制数控光机：在电机的端头或丝杠的端头安装检测元件（如感应同步器或光电编码器等），通过检测其转角来间接检测移动部件的位移，然后反馈到数控系统中。闭环控制数控光机：这类数控光机带有位置检测反馈装置，其位置检测反馈装置采用直线位移检测元件，直接安装在机床的移动部件上，将测量结果直接反馈到数控装置中，通过反馈可消除从电动机到机床移动部件整个机械传动链中的传动误差。数控光机进行数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。
数控光机在使用时，禁止隔着机床转动部分跨跃、传递拿取工具等物品。装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，两人工作时要密切配合，有主有从。数控光机用锉刀光工件时，身体应离开卡盘。禁止用砂布裹在工件上磨光。车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时不准将手指手臂伸进去打磨。加工偏心工件时，加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车不要过猛。数控光机切大料时，应留有足够余量以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。机床开动后，要站在位置，以避开机床运动部位和铁屑飞溅。铁屑不准用手，应使用专门工具。数控光机经装料和调整后，能按程序自动完成工作循环，重复加工一批工件的机床。数控光机中的CNC系统是一种位置控制系统。石家庄数控光机设备
数控光机主要有键盘输入、磁盘输入、CAD/CAM系统直接通信方式输入连接上级计算机的DNC输入。浙江立式车床光机
在使用数控光机时，如果受到外部干扰，会使数据丢失或发生混乱，机床不能正常工作。接口检查CNC系统与机床之间的输入/输出接口信号包括CNC系统与PLC、PLC与机床之间接口输入/输出信号。数控系统的输入/输出接口诊断能将所有开关量信号的状态显示在CRT显示器上，用“1”或“0”表示信号的有无，利用状态显示可以检查CNC系统是否已将信号输出到机床侧，机床侧的开关量等信号是否已输入到CNC系统，从而可将故障定位在机床侧或是在CNC系统。代数控光机的CNC系统内部，除了自诊断功能和状态显示等“软件”报警外，还有许多“硬件”报警指示灯，它们分布在电源、伺服驱动和输入/输出等装置上，根据这些报警灯的指示可判断故障的原因。浙江立式车床光机
