随着科学技术的发展，自动化打蜡打孔钻机的问世，显示了人工智能技术在传统生产领域的应用与突破。全自动石蜡镶嵌点钻机的问世，不但使石蜡镶嵌的生产效率、良品率会有提高，而且使石蜡镶嵌的生产变得更为简便、省力。在这些钻石中，蜡镶嵌是不能容忍的，一旦发生，就必须花费更多的时间进行手工修补。全自动蜡石镶嵌点钻机具有智能辨识、无漏钻等功能，使蜡石镶嵌加工再也不用手工修补，需要做产品上提高了产品的品质与工作效率。点胶机器人可以与其他生产设备集成，形成自动化生产线，提高整体生产效率。智能点胶机器人
1.电子工业：手机按键胶水，手机电池胶水，笔记本电池胶水，电脑扬声器/接收器，线圈胶水，印刷电路板胶水， IC胶水，喇叭外圈胶水， PDA胶水， LCD胶水， IC胶水， IC胶水，机壳胶水，光学元件加工，电路元件与底片的粘水，印刷线路板的胶水等另外，该设备还具有速度快，对粘合剂粘度不敏感，避免了传统的胶点拉尾，避免了滴胶针头的磨损及与其它零件的干涉，避免了针头的损坏，也不会因衬底的弯折或针头的损坏而造成的针头碎片。所以，自动打胶器是一种在很多工业生产中被使用的高效率和智能化的生产设备。广州点胶机器人性价比高点胶机器人可以自动执行涂胶操作，减少了人工操作的需要，提高了生产效率。
随着电子设备的普遍应用，点胶设备的应用也会更加多样化。单组份的点胶技术相对成熟，其发展方向是自动化和高精度。在普通的点胶机，如一些点胶控制器，国内的模仿技术已经很成熟，市场竞争十分激烈，价格一落千丈，甚至几百的机器都已经出现。但是国内的点胶机普遍存在精度不高，打胶不够稳定现象，一些高科技行业，说到选购点胶机，肯定只能找好的品牌。机器代替劳动力给社会带来了翻天覆地的变化。电气化又向前迈进了一步，使机械超越了人力。高精度、高效率、高质量已成为工业生产的代名词。传统生产线引入自动化设备，解放了人力，提高了效率，保证了质量。在传统的生产线中，点胶过程需要人工操作，重复性大、工作量大，一致性难以保证。直到智能穿戴点胶设备出现，点胶机很早来自欧洲和美国，是工业的发源地。随着工艺和技术的不断进步，智能穿戴点胶设备取代手动点胶已成为大势所趋。
3、胶口堵塞：点胶机针口里没有完全清干净，有残留的胶水渗透到胶口里，有堵塞的情况，与胶水不相配，导致胶口流出太少，或者没有胶水流出。解决办法：更换清洁针管，更换质量好的胶水，胶水型号不能搞错。4、液体中有气泡：由于液体压力太大，再加上阀门开启时间太短，所以很有可能会让气体进入液体中，从而产生气泡。解决办法：降低水力操作的压力，采用圆锥形的侧面针头。5、油路分布器泄漏：自动打胶机使用的针头尺寸非常小，太小的针头会损害初用时排出气泡的姿态，损害流体的流动性引起冷凝，引起油路分布器关闭不久就出现泄漏的情况。解决办法：如果把一根很大的针头换掉，就能解决这种问题。除此之外，在油路分配器关机之后，液体内的气体会导致泄漏，所以好的办法就是先将液体内的气体排出，或者将其换成一种不容易产生气泡的胶，或者先将胶抽滤除气泡后再使用。点胶机器人具有高精度的定位能力，可以精确控制每一滴胶水的位置和用量。
.其它故障：点胶机除上述常见故障之外，还会出现其它故障，例如：点胶机在运转时，噪音过大，点胶时，发出异常的声音，点胶过程中，震动异常，点胶机不能正常启动，或点胶时不能正常停止，或点胶机工作时，有突发错误等。造成这种现象的原因很多，例如：点胶机安装不稳，在点胶机运动或操作时，点胶机被撞击或振动；；点胶机润滑不良；点胶机轴承损坏；点胶机固定螺钉松动；点胶机控制系统受到干扰等。解决方法有：重新安装点胶机并确保牢固；检查点胶机是否受到碰撞或震动，如有需要则进行修复；对点胶机进行润滑；更换损坏的轴承；检查并紧固点胶机的螺钉；检查并消除控制系统受到的干扰等。点胶机的润滑性差，点胶机的轴承被破坏，点胶机的紧固螺丝被松开。打浆器的控制系统出现故障等。处理办法是：将点胶器重新装好，并固定好；检查打胶器有无撞击、振动等情况，必要时修理；打胶器加润滑油；检查并拧紧点胶器螺丝；检查并排除对控制系统产生的影响。点胶机可以通过多种不同的喷嘴类型进行涂敷，以适应不同的需求。山东点胶机器人价目表
点胶机器人在装配生产线中起着重要作用，提高了产品的可靠性和一致性。智能点胶机器人
通常情况下，环氧胶需存放于0-5℃的冷藏室内，若要使用，则需在取出前半个小时取出，以保持与作业环境相同的温度。在23~25℃范围内涂胶；环境温度对胶液的粘度有较大的影响，当温度升高时，胶液的流速就会相应地减小，从而使胶液的流速也会随之减小，从而使胶液的流速更快。在其他条件一样的条件下，当环境温度相差5℃时，所产生的出胶率就会有50%的差别，所以必须对环境温度进行控制。另外，还要确保使用环境中的温度，如果温度太高，胶点会变得干燥，从而影响产品的粘性。智能点胶机器人
