数控系统输出的进给指令信号通过脉冲分配器来控制驱动电路，它以变换脉冲的个数来控制坐标位移量，以变换脉冲的频率来控制位移速度，以变换脉冲的分配顺序来控制位移的方向。因此这种控制方式的比较大特点是控制方便、结构简单、价格便宜．数控系统发出的指令信号流是单向的，所以不存在控制系统的稳定性问题，但由于机械传动的误差不经过反馈校正，故位移精度不高。早期的数控机床均采用这种控制方式，只是故障率比较高，目前由于驱动电路的改进，使其仍得到了较多的应用。尤其是在我国，一般经济型数控系统和旧设备的数控改造多采用这种控制方式。另外，这种控制方式可以配置单片机或单板机作为数控装置，使得整个系统的价格降低。数控车床具有较低的故障率和维护成本。顺德数控车床厂
数控机床的可靠性是数控机床产品质量的一项关键性指标。数控机床能否发挥其高性能、高精度和高效率，并获得良好的效益，关键取决于其可靠性的高低。随着计算机应用的普及及软件技术的发展，CAD技术得到了发展。CAD不仅可以替代人工完成繁琐的绘图工作，更重要的是可以进行设计方案选择和大件整机的静、动态特性分析、计算、预测及优化设计，可以对整机各工作部件进行动态模拟仿真。在模块化的基础上在设计阶段就可以看出产品的三维几何模型和逼真的色彩。采用CAD，还可以提高工作效率，提高设计的一次成功率，从而缩短试制周期，降低设计成本，提高市场竞争能力。广州线规数控车床制造商数控车床具有自动刀具换装功能，提高了加工效率。
车床主体：
1、主轴与主轴箱，数控车床主轴的回转精度对于加工零件的精度来说有很大影响，而且它的功率、回转速度等对于加工效率来说也有一定的影响。数控车床的主轴箱，如果是具有级自动调速功能的数控车床，其主轴箱的传动结构已经简化。而对于具有手动操作和自动控制加工双重功能的改造式数控车床来说，基本上原来的主轴箱还在保留中。
2、导轨，数控车床的导轨对于进给运动提供了保证。在很大程度上会对车床的刚度、精度和低速进给时的平稳性有一定影响，这也是影响零件加工的质量重要因素之一。除了部分数控车床沿用了传统的滑动导轨外，定型生产的数控车床已经较多的采用了贴塑导轨。
工件坐标系：数控车床在加工时，工件可以通过卡盘夹持于车床坐标系下的任意位置。但这样一来，在车床坐标系下编程就会很不方便，所以编程人员在编写零件的加工程序时，通常要选择一个工件坐标系，也称编程坐标系。程序中的坐标值均以工件坐标系为依据。工件坐标系的原点可由编程人员根据具体情况确定，一般设在图样的设计基准或工艺基准处。根据数控车床的特点的，工件坐标系原点通常设在工件左、右端面的中心或卡盘前端面的中心的。数控车床是一种现代化的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。
数控车床是一种高精度、高效率、多功能的工业自动化机床，由于其高质量、高效率的加工效果而被使用。下面是对数控车床的详细描述。数控车床具有高精度的特点，能够达到微米级别的加工精度，并且能够进行多种加工操作，如车削、镗孔、攻丝、切槽等。它的集成设计结构使得它比传统的车床有着更高的效率和精度，更容易让操作者掌握。与传统机床相比，数控机床能够实现完全自动化控制，减少了人为操作出现的误差和疏漏，提高了加工质量和效率。此外，数控机床的操作界面相对友好，用户无需进行繁琐的操作流程，更容易上手。灵活性强：数控车床可以根据需要灵活调整加工过程，适应不同形状和尺寸的工件加工需求。三水车铣复合数控车床设备
数控车床在航空、汽车、机械等领域有着广泛的应用。顺德数控车床厂
数控车床如何选用刀具应考虑以下方面：1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求，刀具必须具有较高的精度。3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行，要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。4、耐用度高。不同的材料制作出来的刀具耐用度也不同如：硬质合金刀具、高速钢刀具、金刚石刀具等。数控车床加工的刀具，不论是在粗加工还是在精加工中，都应具有比普通车床加工所用刀具更高的耐用度，以减少更换或修磨刀具及对刀的次数，从而提高数控车床的加工效率和保证加工质量。5、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中，断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理，切屑易缠绕在刀具和工件上，会损坏刀具和划伤工件已加工表面，甚至会发生伤人和设备事故，影响加工质量和机床的安全运行，所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。顺德数控车床厂
