1.胶料：一般胶料采用单组份点胶机；AB胶料采用双组份点胶机；快干胶采用快速干燥胶点胶机；2.点胶技术：普通点胶用的是半自动的点胶器（例如脚踩控制），精确的点胶器用的是台式的、三轴的、圆圈的、带有自动功能的点胶器。点胶机的自动化功能实际上是一种附属功能，点胶机主要用于控制胶水，其它功能可以通过自动化机械手来实现。3.工作效率及环保：少量的产品，在不要求效率及精确度的情况下，选择人工施胶。需要精确的操控，才能发挥出大的威力。如需自动点胶，请选用具有自动功能的设备。4.费用：不同的点胶都有不同的点胶方法，并不是全部都要用到机械，也不是全部的自动点胶机都要安装在点胶机上。考虑到成本，如果有一种胶要用的机器价格过高，可以考虑换掉它。如果一台带有自动喷胶器的机器价格过高，那就用一台便携式设备代替喷胶器吧。点胶机器人可以应用在各种材料上，如金属、塑料、陶瓷等。流水线加工点胶机器人制造价格
电子封装的发展趋势是：高密度，极小，高集成度，3D封装；液体分布的速率要求超过4万5千点/小时；随着点胶技术的发展，所用液体物质的粘度范围不断扩大，特别是一些非牛顿液体物质的应用，由于非牛顿液体物质性质的复杂性，使得点胶技术的性能与质量很难得到有效的保障。上述因素导致了传统接触式点胶在将来的电子包装工业中的应用受到限制，高密度、微型化、高集成化、三维化是电子封装发展的方向；需要以每小时45000点以上的速度分配液体；随着点胶工艺的发展，其使用的液态材料具有较宽的粘度范围，尤其是某些非牛顿液态材料，其特性复杂多变，难以保证其性能和品质。.本项目拟研究一种新型的点胶工艺。以上因素使传统的接触式点胶不能用于未来的电子包装行业，汕尾点胶机器人联系方式点胶机器人通常具有很好的操作稳定性和反应速度，可以适应高速生产环境。
在使用点胶机之前，必须对该机器有充分的了解，才能使用该机器。在启动机器之前，要检查电源，电压是否稳定.在启动设备后，首先要留意设备是否有异常声音，一旦有异常声音，就应该立即关机，排除故障后才能重新启动。为使您能更好地确保产品质量，提高生产率，下面就谈点胶机的点胶五个关键的知识点。实践中发现，胶点粒径一般在两个接合面之间，胶点粒径一般在两个接合面之间，胶点粒径一般在两个接合面之间。如此可确保有足够的胶水粘合元件，也可避免太多的胶水渗入焊盘。
胶粘剂：采用黑不透光的针头，防止光线过强；厌氧粘合剂：采用10cc的喷头，配上白色的聚乙烯普通喷头；封口剂和糊剂：如果用的是白活塞，反跳很厉害的话，应该换成安全的活活塞，用对角针。对各个参数的调节，应该从点及面进行，任何一个参数的改变，都会对其他方面产生影响，而缺陷的形成，也有可能是多个原因引起的，应对可能的原因进行逐项检查。根据操作方法，分为人工点胶机、半自动点胶机和全自动点胶机。根据胶质的不同，可分为单液点胶装置、双液点胶装置、多组分点胶装置等.按照应用范围分为：螺丝打胶机、号筒打胶机、手机键盘打胶机、贴片打胶机、刮板机等。根据胶液的性质分为：硅胶点胶机、紫外胶点胶机、SMT红胶点胶机。点胶机在高温、高压、高寒、潮湿等环境条件下具有很好的适应性。
空打故障现象：只有点胶的作用，没有出胶的数量。出现原因：混有泡沫，吸口不畅。解决办法：对注塑圆筒内的胶料要做去泡处理；对胶口要按堵住的办法进行处理。在固化之后，元件的接合强度不足，在波峰焊接之后，将会出现脱落的情况。出现的原因：固化后的工艺参数不当，温度不足，组件尺寸太大，吸热太多，光固化灯泡老化，胶水不足，组件或PCC被污染等。解决方法：调节固化曲线，尤其是要提高固化温度，一般来说，热固化胶的峰值固化温度是一个重要因素，当它达到峰值温度时，就会导致掉片。对于光固化胶，要对光固化灯的老化情况进行详细的观察，灯管有没有发黑，胶水的数量，元件、pcb有没有污染等。点胶机器人采用先进的视觉识别技术，能够自动检测产品表面并准确判断点胶位置。双平台点胶机器人代理商
点胶机具备自动校准功能，通过精细调整可使涂敷效果更加准确。流水线加工点胶机器人制造价格
在点胶过程中，胶点大小不合格、拉丝、胶水浸染、固化强度差、易脱落等都是点胶过程中常见的技术缺陷。对此，必须对每一种工艺参数进行全分析，找出解决方案。在实际操作中，胶粒的直径应该是制品节距的二分之一。这样既能确保有足够的胶粘合部件，又能避免胶粘合过度。点胶的数量是通过持续的时间来确定的，在实际操作中，应该按照生产情况（室温、胶水的粘度等）来选择点胶的时间。点胶装置通过对针筒（即胶枪）施加特定的压力，来确保胶液的供给，而这种压力的大小又决定了胶液的输出量及胶液的流速。压力过大容易引起胶水外溢，胶量过多；压力过低会产生点胶不连续、漏点等问题，造成制品质量不合格。使用时，要依据胶水的特性，工作环境的温度，选用合适的压力。当环境温度较高时，胶液粘度较小，流动性较好时，应将压力调节到较低，反之则可。流水线加工点胶机器人制造价格
