全自动点胶智能控制系统及其控制方法，可组态多种外部设备，监控集中，操作方便，点胶轨迹直接贴图教导，操作简单，轨迹准确，点胶前后都有产品检测，对产品进行分类管理，ccd自动抓取产品边沿，生成点胶路径，有一定的自动纠正功能，即使产品公差较大也能准确点胶。系统配合点胶机能够实时监控设备状态，降低维护时间，操作友好，生产人员容易上手，降低培训成本，支持ccd定位和检测，轨迹自动纠偏，支持定期称重或ccd测量功能，在线校准出胶量，能快速实现精确点胶，保证产品质量，提高产品合格率。点胶软件简易操作，轻松上手，减少学习成本。佛山局部点胶软件解决方案
为了达到更精细的加工精度、控制更复杂的机台结构，完美实现产品内壁、外壁、垂直面、缝隙内、球形曲面的点胶作业，旗众智能流水线新增旋转轴点胶软件系统。在XYZ轴的基础上，增加一个旋转轴R，实现胶枪在平面上的任意角度旋转，适用于加工件内壁及侧壁的高难度点胶作业，可满足市面上特殊的工艺需求。相机进行视觉定位扫描，并对X轴、Y轴、Z轴进行定位补偿，然后通过点胶针头完成点胶动作，从而达到能够在水平面、垂直面、侧面等多方向实现点胶动作的目的.旗众智能流水线点胶软件系统，通过旋转点胶头，能实现多角度，多方位以及特殊产品的侧面及角落的点胶应用。能很好地实现产品内壁、外壁、垂直面、缝隙内、球形曲面的点胶作业，可以通过调节角度及速度，实现多角度点胶作业，完美解决由于位置原因而无法实现精确点胶的问题。 四川桌面点胶软件品牌视觉点胶系统持续使用成本低，只需前期投入购买成本，后期只需支付电费内费用。
在点胶行业，高精度点胶系统针对点胶质量检测过程中，目标物小，缺陷形态复杂，检测效率要求高等特点，提出一种基于亚像素边缘检测的视觉点胶质量检测方法，通过细化图像边缘像素，结合模板匹配方法，实现更加高效、快速的点胶质量检测。一个完整的检测系统由硬件和软件两部分组成，硬件部分主要由工业相机、光源、镜头和计算机等部件组成，主要负责采集待检测产品的图像信息。软件部分主要是对图像进行分析，通过对采集到的图像进行处理，然后确定待检测产品点胶质量及不合格原因。
高精度、一致性、自动化乃至智能化是现代点胶机技术不断创新的方向。一方面，随着电子胶水的普遍应用，点胶设备的应用也会更加普遍和多样化。单组份的点胶技术相对成熟，其发展方向是自动化和高精度；而双组份的点胶设备，还是一个极具潜力的开发领域。另一方面，随着电子类产品的快速更新换代，电子元器件的日益小型化和微型化，对零部件的装联精度要求越来越高，直接导致产品在封装的时候对点胶的工艺也越来越严格。点胶技术也必然要适应集成电路工业发展的需要，未来点胶技术必须适应智能微系统和小尺寸元件的需要，使点胶出来的点、线尺寸更小；在降低生产成本的基础上，提高点胶速度、精度和一致性；使点胶效果在不确定的环境中更加稳定。点胶软件支持自定义脚本，提高生产效率及灵活性。
视觉点胶控制系统使用了全景大面积视觉精确定位系统，该系统结合了CAD图+机器视觉+运动控制+数据库管理。这种设计完全解决了对设备，低精度，低工作效率和体力劳动的需求。相比人工干预产量低等问题很多。视觉点胶控制系统有着同行业无法比拟的优势：解决了传统点胶机需夹具固定工件后才点胶的弱点。视觉智能定位，一键标定，自动对针，无需人工纠正。CAD导图，数据库保存，参数可直接导入，一次设计，无限使用，完全解决了工作效率低，人工介入多问题。自主研发运动控制器，用得舒心，可连接电脑客户端进行工作参数的调整，出胶量和出胶时间等参数都能随意调节。加入视觉系统，为点胶机安装上不同像素的CCD工业镜头，不同放大倍数，以及多种光源的组合，能够完成十分准确的定位精度，有效解决良品率低问题。目前市面上的带视觉系统的点胶机大多都是在传统IPC上开发的，整套系统的占地空间大。广东视觉点胶软件供应
全自动视觉定位点胶机设备被普遍运用于各大范畴，如半导体、电子元器件等。佛山局部点胶软件解决方案
点胶，作为常见工序，几乎在各行各业的有涉及，比如电子行业、汽车、服装鞋子、饰品、集成电路、半导体封装、印刷行业、显示屏、音响等等。目前，随着生产产品的前沿化，人们对精密点胶软件的要求也越来越高，传统的点胶软件需要定制特用的夹具，人工把产品摆上夹具才能完成下一步的点胶工作，具有效率低，精度低的特点，已经不能适应如今高精度、高效率、品质高和智能化方向发展。而带有“视觉”功能的全自动视觉点胶软件，视觉即具有人眼功能的作用。一般来说，视觉点胶软件包括了光源、镜头、摄像软件和图像采集与处理软件。在点胶工作中，带视觉软件的点胶软件连接PC端进行工作，可随意调节各种工作参数，如出胶量，出胶时间，复杂路径编辑等。 佛山局部点胶软件解决方案
