石墨基本参数
  • 品牌
  • 格莱法特碳素制品
  • 型号
  • 石墨
石墨企业商机

石墨制品相关介绍:高纯石墨除具有石墨的优良导电、导热性能、耐高温、化学稳定性好、有一定的机械强度、易于机械加工等特性外,按照特定用途要求具有高纯度、高密度、度等特种性能:如高纯石墨含碳量要大于99.99%,通常分成总灰分含量小于50×10-6、20×10-6、10×10-6几级,核反应堆用石墨对杂质硼、铌、钽、氯等元素含量有严格要求,如硼含量应小于0.2X10-6。机械密封用石墨部件要求具备自润滑性能、较高机械强度耐冲击等性能。火箭喷嘴、喉衬、燃气舵用石墨需要经受3000—3200℃高温高速气流冲刷,同时要求火焰光亮度,所以宇航用石墨必须具有高纯度、高密度、度等特性。某些特殊用途石墨还要求具有高模量等特性。成都石墨滑块购买联系成都格莱法特碳素制品有限公司。石墨滑块加工厂

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电阻料的电阻: 石墨化炉芯电阻是由制品的电阻与电阻料的电阻串联构成的,石墨化炉开始通电时电阻料的电阻约占炉芯电阻的99%左右,通电结束后电阻料的电阻还要占到97%左右,可见在整个石墨化过程中主要是电流通过电阻料产生的热量来加热制品,电阻料的电阻与制品的电阻相差较大时,在石墨化通电过程中,电阻料产生的热量远远大于制品本身的热量,造成制品内外温度相差过大,就会引起热应力过大使制品产生裂纹废品。电阻料的电阻: 石墨化炉芯电阻是由制品的电阻与电阻料的电阻串联构成的,石墨化炉开始通电时电阻料的电阻约占炉芯电阻的99%左右,通电结束后电阻料的电阻还要占到97%左右,可见在整个石墨化过程中主要是电流通过电阻料产生的热量来加热制品,电阻料的电阻与制品的电阻相差较大时,在石墨化通电过程中,电阻料产生的热量远远大于制品本身的热量,造成制品内外温度相差过大,就会引起热应力过大使制品产生裂纹废品。成都石墨场加工中心碳素制品购买联系成都格莱法特碳素制品有限公司。

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不透性石墨是化工生产中理想的耐腐蚀、导热性好的材料。它可以制作热交换器、反应槽、吸收塔、气体燃烧塔、盐酸合成炉、石墨离心泵、喷射泵以及各种管道和接头。不透性石墨分3类,浸渍类不透性石墨制品这是采用对石墨基体进行浸渍的方法制得。浸渍剂不仅降低了石墨的气孔率,还可以使石墨材料的抗压强度提高1~2.5倍、抗拉强度提高4~5倍、抗弯强度提高2~3倍、抗冲击强度提高2~2.5倍;压型不透性石墨制品是一种用人造石墨粉与合成树脂按一定比例混合后,在一定压力下成型而制得的材料。这种制品的机械强度比纯碳石墨材料和浸渍石墨材料高1~1.3倍。它的缺点是热导率为浸渍石墨材料的1/3,线膨胀系数大。这种材料可制成管材、板材、三通、泵等;浇注不透性石墨制品是以热固性树脂为黏结剂,以石墨粉为填料,加入硬化剂,于常温(或加热)常压下浇注而成。这种制品具有良好的化学稳定性、耐热性和较高抗压强度。其缺点是抗冲击强度低,导热性较差,脆性大,主要用于制造泵壳、泵叶轮、三通阀、酸洗槽等。

其他炭石墨制品介绍-吹气管和注入管:为了除掉熔融有色金属(铝、镁、黄铜等)中的氢、氧化物和其他不纯物,需将氮气、氯气、氧气等吹入熔融金属里进行精炼处理。因为人造石墨具有耐高温、与熔融的有色金属浸润角很小、不起反应、体轻等特点,所以人们早就选中了人造石墨材料来制作这种吹气管。通常釆用外径37mm或50mm,内径13mm的人造石墨管。管的长度根据熔融金属的深度而定。在吹入管的前端,也就是在出气口处,为了获得均匀的小气泡,以便提高精炼效果,可将吹入管端头封住,然后在管子前端四周钻些小孔或者在前端安装多孔质炭素管。石墨注入管是将石墨粉和碳化物等好的脱硫剂注入到铁水中进行脱硫用的。石墨环批发联系成都格莱法特碳素制品有限公司。

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石墨制品用途-作为耐火材料使用:由于炭和石墨制品能耐高温和有较好的高温强度及耐腐蚀性,所以很多冶金炉内衬可用炭块砌筑,如炼铁炉的炉底、炉缸和炉腹,铁合金炉和电石炉的内衬,铝电解槽的底部及侧部。许多贵重金属和稀有金属冶炼用的坩埚、熔化石英玻璃等所用的石墨化坩埚,也都是用石墨化坯料加工制成的。作为耐火材料使用的炭和石墨制品,一般不应在氧化性气氛中使用。因为,无沦是炭或石墨在氧化性气氛的高温下很快烧蚀。石墨制品用途-作为耐火材料使用:由于炭和石墨制品能耐高温和有较好的高温强度及耐腐蚀性,所以很多冶金炉内衬可用炭块砌筑,如炼铁炉的炉底、炉缸和炉腹,铁合金炉和电石炉的内衬,铝电解槽的底部及侧部。许多贵重金属和稀有金属冶炼用的坩埚、熔化石英玻璃等所用的石墨化坩埚,也都是用石墨化坯料加工制成的。作为耐火材料使用的炭和石墨制品,一般不应在氧化性气氛中使用。因为,无沦是炭或石墨在氧化性气氛的高温下很快烧蚀。石墨场批发联系成都格莱法特碳素制品有限公司。碳素制品供应商地址

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制品石墨化裂纹原因: 在石墨化过程中,制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高,抗热性能较差;外部因素是制品在石墨化过程中炉芯温度上升速度过快,制品上下或四周温度差也随之加大,热应力也相应增大是制品产生裂纹的主要原因。制品石墨化裂纹原因: 在石墨化过程中,制品产生裂纹的内在因素是制品的本体质量不高,抗热性能较差;外部因素是制品在石墨化过程中炉芯温度上升速度过快,制品上下或四周温度差也随之加大,热应力也相应增大是制品产生裂纹的主要原因。石墨滑块加工厂

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