江苏化妆品脱模机厂家

自动脱模机针对口红/液体化妆品而设计，适用于口红、笔式口红、眉笔等。单独的料桶搅拌及温控设计，满足原料多样化的需求。采用先进的自动化技术（人机界面、PLC程序控制、网络技术），整机需要设定的参数（时间、温控设定）均由人机界面设定，简化系统操作程序，整体性能更稳定。本机为铝挤型结构，平台均为铝材平面易清洗。系统操作程序简单，不需花费长时间教育训练。各单元（料桶、泵浦、料管、喷嘴）均采用PLC温度模组单独控制，控温精度更高，使设备更容易使用。自动计数，定时功能。技术参数：电源:AC220V/1Ψ/50Hz总功率:压缩空气:6Kg/cm外观尺寸:850×750×1905mm充填量:1-14ml/支料桶容积:20L，双层料桶隔油加热生产速度:8秒/模灌装精度:±1%。每月应检查机台各部件及螺丝是否松动,并请予以锁紧并上油保养。江苏化妆品脱模机厂家

自动脱模机外部结构说明4-1脱上模单元，脱模器:辅助脱上模装置.脱上模升降气缸:将上模向上提取脱出,可根据不同模具高度调节升降距离到适合脱模的比较好位置.脱模器迫紧气缸:控制脱模器的升降及固定,气吹过程中由于气压较大,为防止包材被吹走,用此装置轻压固定住包材.模具迫紧气缸:用于固定模具,使之不被强大气压吹离工作区.12孔侧吹块:气压输出装置,与普通12孔侧吹模具配合完成气吹脱模动作.10孔真空阀块:抽真空装置,与10孔半自动硅胶模配合完成抽真空脱模.真空阀升降气缸:控制10孔真空阀块的升降.脱模取出单元，脱模升降伺服:控制脱模装置的升降.脱模滑台伺服:控制脱模装置水平移动.夹具开盒气缸:为夹具提供夹取包材的动力装置.可依据包材尺寸设置夹具开盒的宽度.翻转气缸:通过翻转动作将成品包材放入到指定位置.夹具:通过夹具开盒气缸气缸调节宽度将包材夹住固定.包材迫紧气缸:将包材压紧固定.(此功能适用于笔筒斜口类包材).包材治具迫紧气缸:将放置包材的治具压紧固定。广东小型脱模机哪里买鑫众德脱模机厂家怎么样？

全自动化妆品设备也存在一些挑战和问题。首先，全自动化设备的投资成本较高。相比于传统的手工操作，全自动化设备需要更多的资金投入，对于一些小型妆品企业来说可能难以承担。其次，全自动化设备的维护和运营成本也较高。自动化设备需要专业的技术人员进行维护和操作，而且需要定期进行维护和保养，增加了企业的运营成本。再次，全自动化设备的应用还面临一些技术难题。例如，某些特殊的妆品产品可能需要复杂的生产工艺和设备，目前尚未有完全自动化的解决方案。

使得产品与扎针结合更加牢固，从而更便于产品的脱模，使得设备具有更好的脱模效果和更高的脱模效率。可选的，扎针以两个为一组对称设置，同一组扎针的两个扎针前列相对，同一组扎针对应的导向孔之间对称设置。此处通过扎针作用于产品不同的接触面，防止产品某一接触面受力过大而受到破坏，有利于分散和平衡扎针对产品的作用力，提高扎针与产品的接触稳定性。可选的，针架上对应每个产品的位置上均设有对称轴重合的若干组扎针，若干组扎针组成一个扎针单元。此处通过多组扎针的设置，避免扎针数量过少而导致产品的受力集中于某一组扎针而受到损坏，有利于保护产品的外观完整；另外，通过每个针扎单元与产品对应，有利于提高针扎脱模的效果、提高脱模效率。可选的，针扎导向板的厚度不超过扎针的针头与针尖之间的高度差的四分之一。通过此处设置，可以实现扎针的至少四分之三扎入产品，提高扎针与产品接触的稳定性；另外，可以减轻针扎导向板的重量，部件更轻便，有利于安装或节省材料。可选的，针扎导向板上竖直设有导向柱，针架通过一套设于导向柱的套筒活动设置于针扎导向板上方。此处通过导向柱及套筒的相互配合，有利于防止针架与针扎导向板发生运动偏移。停止系统运作时，请将气源关闭，并将机台擦拭干净。

自动脱模机具有以下几个特点。首先，它能够自动完成脱模过程，无需人工干预，提高了生产效率。其次，它采用了先进的加热技术，能够精确控制加热温度和时间，确保化妆品的质量。此外，自动脱模机还具有可调节的机械臂，适用于不同尺寸和形状的模具。它还具有安全性高、操作简单、维护方便等特点。

自动脱模机在化妆品生产中有广泛的应用。首先，它适用于各种类型的化妆品，如粉底液、口红、眼影等。其次，它适用于各种材质的模具，如塑料、金属等。此外，自动脱模机还可以与其他生产设备配合使用，如自动灌装机、自动贴标机等，实现整个生产线的自动化。 化妆品类－口红类产品加工而设计的辅助脱模设备,利用气压结构的方式。深圳口红脱模机价格多少

日常保养须知气动方式驱动的设备,因以空气源为动力,因此为使设备的妥善率达到比较好。江苏化妆品脱模机厂家

接着，升降机构驱动针扎脱模机构整体上升，以使产品受到背离烤盘6的作用力而与烤盘6分离。产品与烤盘6分离后，针扎驱动机构5驱动针架1背离针扎导向板3运动，使得扎针2从产品内部回缩到针扎导向板3的导向孔31中，脱离产品，随后产品自由下落至出料工位处。由此完成一次脱模操作。上述过程循环，可实现对产品的连续、批量脱模。由此，本方案通过将所有扎针2都安装在同一针架1中，实现只应用一个针扎驱动机构5驱动针架1，即可带动所有若干扎针2沿对应的导向孔31往复运动使得扎入产品或与产品分离，解决了相关技术中多个驱动气缸驱动而造成的制造成本高、耗能高、检修保养困难等问题，有利于节约能耗、降低成本、降低设备检修保养难度，还有利于设备的操作和控制；另外，通过若干扎针2与产品接触可以增强扎针2与产品之间的接触，有利于增强脱模稳定性、提高脱模效率。需要说明的是，对于上述各个机构的工作的控制，可以通过脱模机的控制机构进行控制，其控制原理可以由脱模机的上述工作过程得知，在此不进行赘述。另外，为满足工艺的需求，所述脱模机还可以包括送料机构和出料机构，基于此，带产品的烤盘6可由送料机构传送，脱模后的产品可由出料机构输送，由此。江苏化妆品脱模机厂家

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