更换支重轮有以下几个步骤:
①清理行走架的泥土杂物后将设备停放在平坦地带,
②用扳手拧松行走架的涨紧缸泄压堵,拧松不可超过1圈,以防高压油脂喷出伤人。
③用工作装置(大臂油缸)支起车身,提升履带板,用风动扳手拧松支重轮瓦盖螺丝,但是不要完全取下螺丝。
④抬起大臂油缸,下降履带板,支重轮支承履带板,拧松螺丝取下瓦盖,再次支起车身,抬出支重轮。
⑤按照拆解顺序安装支重轮。支重轮螺丝涂抹铜粉,防止生锈。用风动扳手拧到位后,可以磅表(扭矩工具)调整规定的数值进行加磅。
⑥用高压油脂注入行走架伸缩缸内后,前后行走测量到标准数值,a处之间隙大约为10~30mm。
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1、工程规模;大规模土石方工程和中大型露天矿山工程应按照投资规模和配套设备等多种因素,进行分析比较和科学计算,确定购置对应的挖掘机支重轮的规格、型号和数量。一般的中小型工程,比如道路维修,农田水利,只需选用普通型号的挖掘机支重轮就可以了zy12。
2、工程配套情况;购买挖掘机支重轮时要考虑自身现有设备的匹配性,包括挖掘机支重轮作业效率和现有设备作业效率的匹配;
3、现有资金情况;你应该有自己的预算吧,你可以根据你自己的预算选择挖掘机支重轮。
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支重轮“啃轨”的原因:
1、支重轮固定螺栓松动,造成支重轮轴向位置变动或发生歪斜。
2、支重轮的定位槽严重磨损。
3、台车架固定支重轮的一组孔的中心线与半轴安装孔斜支撑安装孔形成的直线不垂直 (空间不垂直)。
4、支重轮的中间凸缘加工时产生了偏移。
5、滚道母线与履带销轴线不平行使履带侧滑。
6、支重轮两边滚道直径不同。
7、支重轮加工时,滚道轴向尺寸过小,使其与履带的间隙小于导向轮与履带的间隙,引起“啃轨”。
1、大、小密封环接触不严,可重新研磨,使其具有均匀连续的研磨环带。不许碰击环端面和打乱配偶环。环的厚度应一致,否则须更换。
2、橡胶圈厚度不够,允许缠上石棉绳使其达到每平方厘米有/0.15~0.20公斤的紧度。
3、轮轴弯曲、不圆或颈部磨损、支重轮轮毂、密封壳体配合带部位磨损须进行修复。
4、轴承和密封环平面磨损时,可根据磨损程度,在密封套与轮毂端面间垫以2~4毫米厚的耐油橡胶圈。装后,密封套总成应能在轮毂上自由转动。另外也可在轴承外圈与密封壳体支撑台肩间垫以外径100毫米、内径85毫米、厚度1.5毫米的垫圈来补偿轴承磨损量。当密封套的高度小于32毫米,轴承宽度小于41毫米时,应更换新品。
5、支重轮上的纸垫应保持完整无损,厚薄适宜。
国内旋挖钻机产品的成孔直径范围在1.5-4m,行业应用比较大成孔深度已达到108m,满足大多数工程施工要求。
根据功率大小,履带推土机每侧有 4~7 个支重轮,支重轮的功率小的取下限,功率大的取上限。当履带接地长度一定时,增加支重轮个数,可使接地压强均匀,减少履辙深度金额滚动阻力,但增加个数后,势必减少直径,从而增大支重轮在履轨上滚动的阻力,综合考虑这两个因素,一般取支重轮直径 Dz=(1~2.0)1t。
各支重轮等距分布,轴间距 1=(1.7~2.0))1t, 后端的支重轮轴与驱动轮轴之间的距离 l=(2.3~2.6)t,前端的支重轮位置应保证张紧轮调整到极限位置而缓冲弹簧又压缩达比较大的值时不会发生干涉。驱动链轮齿顶与支重轮轮毅之间,应留有足够的间隙,以防积泥
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动力头是钻机重要部件,作用是输出扭矩,由变量液压马达、行星减速机、动力箱和一些辅助部件组成。广东三一150T支重轮维修
在采购推土机压路机时,要考虑现有设备的匹配,包括推土机压路机工作效率与现有设备工作效率的匹配。手头资金;购买前要有自己的预算,可以根据预算选择推土机压路机。
作为推土机履带底盘的中心部件,推土机支重轮的性能直接影响整机的可靠性和工作效率。选择一个好的推土机支重轮对于后续的使用非常重要,同时也需要做一些保养工作。定期维护的目的是减少机器故障,延长机器使用寿命。缩短机器的停机时间;提高工作效率,降低运营成本。 广东三一150T支重轮维修
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