等速万向节是将轴间有夹角或相互位置有变化的两轴连接起来,并使两轴以相同的角速度传递动力的装置,它可以克服普通十字轴式万向节存在的不等速性问题。普遍采用的等速万向节主要有球叉式万向节和球笼式万向节。等速万向节的分类与结构:目前普遍采用的等速万向节主要有球叉式万向节和球笼式万向节,其中球叉式万向节按照钢球滚道形状的不同,球叉式万向节可分为圆弧滚道型和直槽滚道型两种;按照万向节轴向能否运动,球笼式万向节分为固定型球笼式万向节(RF节)和伸缩型球笼式万向节(VL节)。刚性万向节可分为不等速万向节、准等速万向节、等速万向节。法国工程车万向节生产
万向节的特点之三销式万向节,特点在于,十字万向节两套配对使用,让两个万向节组合的等速万向节,输入角度与输出角度相等,即可实现。而三销式万向节,是把中间轴缩短,缩到长度为0。但是三销式几乎不会在车上采用,毕竟承载能力有限,且成本难降下来,主要是工艺稍显复杂。如果对三销式万向节的结构不好理解,就直观看看双联万向节。与三销式万向节不同,双联万向节所需要的空间偏大,且动平衡实现比较困难,特别是双联叉万向节。法国工程车万向节生产在汽车上应用较多的是十字轴式刚性万向节和等速万向节。
等速万向节的工作原理:万向节所连接的输出轴和输入轴以始终相等的瞬时角速度传递运动。1.十字轴式万向节传动的等速条件.采用双万向节传动;2.首先万向节两轴间的夹角α1与第二万向节两轴间的夹角α2相等;3.首先万向节的从动叉与第二万向节的主动叉在同一平面内。准等速万向节和等速万向节,允许有较大的轴间夹角,轴承密封性好、效率高、制造工艺简单、加工方便、工作可靠等。万向节的使用寿命一般与其材料、制造工艺、使用环境等因素有关。一般来说,万向节的寿命可以达到几万公里,但在恶劣的使用环境下,寿命会很多程度缩短。
伸缩型球笼式万向节(VL节)该结构形式的内、外滚道是圆筒形的,在传递转矩过程中,星形套2与筒形壳4可以沿轴向相对移动,故可省去其他万向传动装置中必须有的滑动花键。这不只使结构简化,而且由于星形套2与筒形壳4之间的轴向相对移动是通过钢球5沿内、外滚道滚动来实现的,与滑动花键相比,其滑动阻力小,较适用于断开式驱动桥。这种万向节保持架的内球面中心B与外球面中心A位于万向节中心。的两边,且与O等距离。钢球中心C到A、B距离相等,以保证万向节作等角速传动。万向节的作用是防止传动轴运转过程中的横向震动导致变形。
汽车上有一个很重要的部件,称为万向节。万向节与传动轴组合,称为万向节传动装置。万向节又叫做万向接头,是实现变角度动力传递的机件,用于需要改变传动轴线方向的位置。在前置发动机后轮驱动的车辆上,万向节传动装置安装在变速器输出轴与驱动桥主减速器输入轴之间;而前置发动机前轮驱动的车辆省略了传动轴,万向节安装在既负责驱动又负责转向的前桥半轴与车轮之间。万向节的工作原理通俗易懂的来讲就是可以想象是两手各伸出一根指头与对方相扣,在一个平面内就可以摆动,并且不影响轴向扭力传输。实际中是把这种情况增加到两爪或者更多。作用就是防止在传动轴运转过程中的横向震动导致变形。近年来,有些球叉式万向节中省去了定位销和锁止销,中心钢球上也没有凹面,靠压力装配。法国工程车万向节生产
万向节防抖动,提高车辆行驶舒适性。法国工程车万向节生产
球笼式万向节是目前应用较为普遍的等速万向节。早期的Rzeppa型球笼式万向节是带分度杆的,球形壳的内表面和和星形套的球表面上各有沿圆周均匀分布的六条同心的圆弧滚道,在它们之间装有六个传力钢球,这些钢球由球笼保持在同一平面内。当万向节两轴之间的夹角变化时,靠比例合适的分度杆拨动导向盘,并带动球笼使六个钢球处于轴间夹角的平分面上。经验表明,当轴间夹角较小时,分度杆是必要的;当轴间夹角大于11°时,只靠球形青和星形套上的子午滚道的交义也可将钢球定在正确位置。这种等速万向节无论转动方向如何,六个钢球全都传递转矩,它可在两轴之间的夹角达35°~37°的情况下工作。法国工程车万向节生产
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