斯特封

V型密封圈即是活塞密封圈，也可作为活塞杆密封圈，二者的密封性没有多大的差异，东晟密封告诉您由于它已经标准化，所以在设计的时候，主要工作是确定密封部位的结构和选择其密封材料，以及确定它所配用的支承环、压环的密封材料及密封尺寸规格表。V型密封圈也称唇型密封圈，同时也分V型组合密封圈与夹布V型组合密封圈，材料特征是密封件中综合机械性能要好的，耐油性也良好，是液压密封中的常用密封件，其介质范围在矿物油、水乙二醇及水基传动液/水。目前国内外使用水乙二醇抗燃液压的主要设备有：冶金设备、陶瓷设备、重载油缸和油压机等。密封材料要求材料致密性好，不易泄露介质。斯特封

安装及使用密封圈应当注意事项：不能装错方向和破坏唇边。唇边若有50μm以上的伤痕，就可能导致明显的漏油。防止强制安装。不能用锤子敲入，而要用专门使用的工具先将密封圈压入座孔内，再用简单圆筒保护唇边通过花键部位。安装前，要在唇部涂抹些润滑油，以便于安装并防止初期运转时烧伤，要注意清洁。防止超期使用。动密封的橡胶密封件使用期一般为3000～5000h，应该及时更换新的密封圈。机械密封的的摩擦功率小，只为软填料密封的10%～50%。密封安装前，应首先检查密封件表面质量，不得有飞边、毛刺、裂痕、切边、气孔和疏松等缺陷。外露单唇油封大多数密封件是易损件，应保证互换性，实现标准化，系列化。

机械密封的运转：1、泵启动之后如果有轻微泄漏的现象，应该观察一段时间。如果连续运行4小时，泄漏量仍没有减小，则应该停泵进行检查。2、泵的操作压力应该平稳，压力波动不大于1公斤/平方厘米。3、泵在运转的过程中，应该避免发生抽空现象，以免造成密封面干摩擦及密封破坏。3、密封情况要经常检查。运转的过程中，当其泄漏超过标准的时候，重质油不大于5滴/分，轻质油不大于10滴/分，如2-3日内仍无好转趋势，则应停泵检查密封装置。机械密封的故障大体上都是由异常的泄漏、异常的磨损、异常的扭矩等现象出现后才被人们所知道。造成故障的原因大致有如下四方面：1、机械密封的设计选型不对；2、机械密封质量不好；3、使用或安装机械密封的机器本身精度达不到要求；4、机器运行操作错误。

机械密封件拆卸时的注意事项：a、在拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。可做一对钢丝勾子，在对自负盈亏方向伸入传动座缺口处，将密封装置拉出。如果结垢拆卸不下时，应清洗干净后再进行拆卸。b、如果在泵两端都用机械密封时，在装配，拆卸过程中互相照顾，防止顾此失彼。c、对运行过的机械密封，凡有压盖松动使密封发生移动的情况，则动静环零件必须更换，不应重新上紧继续使用。因为在之样楹动后，摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。拆卸机械密封时，如遇结垢拆卸不下来时，应清洗干净后再进行拆卸。

密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义。材料的性能直接影响密封圈的使用性能。1、富有弹性和回弹性；2、密封圈材质适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等；3、性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小；4、易加工成型，并能保持精密的尺寸；5、不腐蚀接触面，不污染介质等；更换新密封圈时，应清理干净密封槽内的锈迹、赃物、碎片。装配前，缸筒、活塞杆和密封件应抹润滑油或润滑脂，注意选用润滑脂时，润滑脂中不能含有固体添加剂。使用新密封圈时，要仔细检查其表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。聚酯防尘圈

耐颗粒介质机械密封应该根据不同的用处选取不同结构型式和材料的机械密封件。斯特封

机械密封启动前的准备工作：仔细的检查机械密封，以及附属装置和管线安装是否齐全，是否符合技术要求。机械密封启动之前要进行静压试验，仔细的检查机械密封是否有泄漏的现象。如果泄漏的比较多，应该查清泄漏的原因并且要设法消除。如果任然没有效果，则应该拆卸检查并且重新安装。一般的静压试验压力用2~3公斤/平方厘米。按泵旋向盘车，检查是否轻快均匀。如果遇到盘车吃力或者不动的情况时，则应该检查装配尺寸是否错误，安装是否合理。密封件的工作温度取决于密封介质的温度及密封件本身在运动过程中的温升。斯特封

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