潭兴转台——双导程蜗轮蜗杆 潭兴蜗轮蜗杆间隙调整（一）
潭兴分度盘采用独特「双导程蜗杆」（DUALLEADWORM），由于传达效率高、传动扭力大，磨秏极小，因此齿合率提高，适合重切削，由外部冲击负荷，均可马上对应。
所使用双导程蜗杆之螺纹为由小而大的渐进式螺纹，当长久使用造成蜗杆及蜗轮 间产生间隙时，只要将蜗杆朝轴方横移（轴向调整齿隙），就可精密调整齿隙，再次提高精密度。
由于潭兴采用双导程蜗杆，其结构比一般单导程蜗杆之齿隙小，潭兴一般齿隙为0.008~0.012mm，而单导程（其他厂家）之齿隙为0.04mm~0.05mm，因此潭兴旋转工作台可达较高之精度。 用过方知，电脑数控分度盘安装维修，服务还是千岛拓新好!重庆立卧两用电脑数控分度盘经销商
潭兴转台——双导程蜗轮蜗杆潭兴蜗轮蜗杆间隙调整（二）
潭兴蜗杆的材质是镍铬钼合金钢，渗碳热处理硬度达HRC60°，渗碳深度0.3mm~0.4mm，因此蜗杆本身有相当高之刚性与耐磨性。蜗轮的材质采用铝青铜，其材质特性经长久耐磨可消除震动，本公司所使用的铝青铜为3号ALBC3，比一般制造厂采用磷青铜或ALBC1（1号），其抗拉强度高出一倍，且与蜗杆接触之备滑性较高。（◎将分度盘载重，每小时旋转一圈来测试，观察电流负荷变化就可得知其平滑性。某使用单导程蜗杆厂家经测试，电流变化不稳定，其蜗杆及蜗轮接触之平滑性更不理想。） 重庆立卧两用电脑数控分度盘经销商谭兴、宝嘉诚电脑数控分度盘，技术创造价值！千岛拓新诚意推荐！
测量数控电脑分度盘的原理及方法（一）
由于数控加工中心已出现多年，一些旧的数控加工中心现在可能已经无法满足加工日益复杂的机械零件，如数控回转工作台能否加第四轴等。那么如何测量数控加工中心的转台呢？具体介绍如下:
一、数控加工中心转台旋转中心X向测量
1.测量原理:如果主轴中心线与工作台的回转中心重合，那么主轴中心线的位置是工作台的旋转中心的位置，然后显示值的坐标是工作台的回转中心的距离X方向上机床的起源。
2.测量方法:
中国台湾电脑数控分度盘作为通用型机床附件比较常见（二）
1.结构工作原理
钢球定位分度盘机构的结构，它依靠高精度的基圆盘和高精度的钢球来提升分度机构的精度。除此之外，为防止钢球沿圆周转动而破坏分度，在某一对钢球之间装一个强度很高的钢做成的楔头圆柱其头部是45°楔面，以保证高精度分度。这种机构可以用来加工齿牙盘（即端面齿分度盘）等高精度分度的工件。
2.影响分度精度的因素分析及解决方法
钢球的尺寸精度是分度精度高低的决定因素。为此，钢球的精度是以预选的方法来保证的。用1微米的测微仪，预选直径误差为1微米的钢球240粒，按要求钢球的直径大小误差与真圆度预选在0.5微米以下。磨削和测量基圆是比较困难的，为了解决这一难题，我们采用的加工方法是：先将淬硬的基圆盘磨准两平面，平行度在0.01毫米以内，以平面为基准磨削内孔，中国台湾分度盘应保证平面与内孔中心垂直度为0.001/100毫米，然后装上特制的心轴，以内孔和端面为基准磨削基圆。具体方法可以用多面棱体和准直仪，也可以用准直仪对照反光镜的方法来测定误差。 杭州千岛拓新，服务到家，让您数控电脑分度盘买得顺心，用的放心！
潭兴四轴转台工作技术特点（七）
3.使用实例
我们在本装置中把钢球预选精度在0.002毫米以下，利用1秒的准直仪与反光镜配合检查等分精度的大累积误差为4秒。利用这分度盘安装在花键磨床上磨出的￠120毫米，120等分的齿牙盘经初步测定，啮合后按齿数计算啮合数达95以上，沿齿高，齿宽上接触面达到70以上，把这一对齿牙盘安装在转塔动力头上经综合检查，等分误差在0.02毫米以内（重复定位误差），极大提高了加工的精度。
4.注意事项
1）装配压紧圈时，当钢球与斜面接触时，压紧圈与台体之间间隙保持在0.1毫米以内比较合适。
2）潭兴分度盘的钢球压紧采用上述结构，究竟能承受多大扭转力矩，有待进一步做出试验。（目前从实际使用情况看，本装置用于磨削等分精密刻线，钻等分的小孔等均能达到比较高的分度精度），对扭力或冲击力大的切削加工，用本分度盘并不适宜。
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机床第四轴转台的使用方法（一）
目前，机床第四轴转台在湿式的环境中使用8年以上，极大缩短转台的寿命 ，也达到了数控机床的使用年限，硬件磨损加剧、间隙逐渐变大、精度丧失等现象频发，现在车间经常出现的故障立举如下：
依以上故障原因，特从数控转台的动作原理，案例分析等方面着手介绍。
1）分度盘不转动；2）精度不良； 3）切削时会抖动； 4）刹车松开锁紧异常。
机床第四轴转台的分类:
数控加工中心的圆周进给及分度是由回转工作台实施完成，称为数控机床的第四轴：数控转台可以实现定位面以外的平面内的切削加工，或者与X、Y、Z三个坐标轴联动，从而加工出各种球、圆弧曲线等。数控转台可以实现的自动分度，扩大了数控机床加工范围。 重庆立卧两用电脑数控分度盘经销商
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