PET吹瓶模具吹瓶过程中有哪些常见的故障要注意？颈部弯曲，这种现象是采用PET吹瓶模具时较常见的现象，这种现象通常是灌装或者是瓶口螺纹的变位与中心线不垂直现象。这种问题通常是由于颈部的积料过多，而产生合模后发生的变形，从而造成了颈部弯曲现象。底线发蓝，这种现象是沿着底部的切割线观察，其成珠光条纹。这种问题是有可能非常轻微，但是有可能非常严重，甚至不能继续使用。底部破损，这种现象通常会在底部积料时，有一段小细纹，而且时经过仔细观察才能够发现，但是在灌装的过程中会引发爆裂现象。这种问题是由于在使用PET吹瓶模具时，其瓶胚的底部温度偏低，当拉伸杆进行顶压过程时，就会在制作过程中就形成了微裂现象。选购吹瓶模具要根据成型加工工艺，构造和制造来剖析。郑州专业塑料瓶吹瓶模具哪家好
吹瓶模具的介绍：吹瓶模具，是注塑模具厂家都需要接触和使用到的，很多的吹瓶模具非常的厚重，吹瓶模具的主要材质是钢材，而且往往壁厚都是很厚的，这使得一副吹瓶模具的重量非常的重，当然价格也是居高不下的。另一方面，钢材等原材料减少，自然对吹瓶模具的价格有了一定的下调也会起到了很大的促进作用。此外，吹瓶模具减轻之后，使用起来也是很方便快捷的呢？吹瓶模具的减重，当然不是一件简单的事情，这需要厂家们一起推动才能进步的。吹瓶模具是生产各种工业产品的重要工艺装备。江西吹瓶模具怎么开模吹瓶模具有哪些保养要点？
吹瓶模具冷却：冷却水道与型腔的距离各处应保持一致，保证制品各处冷却收缩均匀。对于大型模具，为了改进冷却介质的循环，提高冷却效应，应直接在吹瓶模的后面设置密封的水箱箱上开设一个人水口和一个出水口。对于较小的模具，可直接在模板上设置冷却水通道，冷却水从模具底部进去，出水口设在模具的顶部，这样做一方面可避免产生空气泡;另一方面可使冷却水按自然升温的方向流动。模面较大的冷却水通道内，可安装折引导水的流向，还可促进湍流的作用，避免冷却水流动过程中出现死角。
吹瓶模具温度控制的原则和方式：1.不同材料要求的模具温度也不同。2.不同表面质量、不同结构的吹瓶模具也要求不同的模具温度，这就要求在设计温控系统时具有针对性。3.前模的温度高于后模的温度，一般情况下温度差为20~30度左右。4.有火花纹要求的前模温度比一般光面要求的前模温度高。当前模须通热水或热油时，一般温度差为40度左右。5.当实际的吹瓶模具温度不能达到要求模温时，应对模具进行升温。因此模具设计时，应充分考虑胶料带入模具的热量能否满足模温要求。6.由胶料带入模具的热量除通过热辐射、热传导的方式消耗外，绝大部分的热量需由循环的传热介质带出模外。铍铜等易传热件中的热量也不例外。7.模温应均衡，不能有局部过热、过冷。吹瓶模具的多腔化必然是未来的一大趋向。
吹瓶模具设计制作的要求：尺寸精确、表面光洁;结构合理、生产效率高、易于自动化;制造容易、寿命高、成本低;设计符合工艺需要，经济合理。模具结构设计和参数选择须考虑刚性、导向性、卸料机构、定位方法、间隙大小等因素。模具上的易损件应容易更换。对于塑料模和压铸模，还需要考虑合理的浇注系统、熔融塑料或金属流动状态、进入型腔的位置与方向。为了提高生产率、减少流道浇注损失，可采用多型腔模具，在一模具内能同时完成多个相同或不同的制品。在大批量生产中应采用高效率、高精度、高寿命的模具。吹瓶模具是塑料瓶吹塑成型十分重要的一环。塑料瓶吹瓶模具怎么开模
选择一款好的吹瓶模具能够极大压低成本。郑州专业塑料瓶吹瓶模具哪家好
吹瓶模具保养的知识：模腔的保养，1.正常使用时模具每运行72小时需用医用脱脂棉醮医用酒精对模身成型部位和分型面擦拭，对底模成型面进行擦拭。2.每月或每运行500小时需用医用脱脂棉醮洁模膏，抛光模腔成形面达到镜面。然后用医用酒精清洁一次。3.出现刮花及轻微碰伤时，先用400#或600#砂纸进行修复，再用05#金相砂纸抛光，然后在修复过的表面涂上抛光研磨膏，用医用脱脂棉抛光即可。抛完光后用医用脱脂棉醮医用酒精将模具擦拭干净。4.当出现严重损伤及模具分型面出现圆角时则需进行专业修复。郑州专业塑料瓶吹瓶模具哪家好
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