等静压机的承载框架、超高压工作腔均由强度高的钢丝预应力缠绕而成,具有抗疲劳强度高,受力合力,安全可靠,结构紧凑,重量轻的特点;采用往复式增压器双向增压方式,以此来满足不同行业、不同用途加工件的工艺要求,提高产品质量;在补油箱里设置有隔离装置并在卸压油路中安装有高精度的回油过滤器,以确保工作介质的清洁。冷等静压机(双介质):双介质是有隔离套等静压机,在前者基础上发展起来的新型等静压机,主要特点是:在主油6缸内设置筒形橡胶隔套,把套外的油和套内的水隔开,高压油通过橡皮隔套压缩套内的水,再传压到橡胶模具,使造粒料成形为毛坯。立式冷等静压机能压制出总尺寸大、长径比大、形状复杂的制品。河北CIP600冷等静压机
冷等静压机是通过密闭的缸体内,压力由液体介质向物料的不同方向上施加力,达到被压物料密度大而均匀,强度高。冷等静压机其工作压力大,性能稳定、自动化程度高,对氧化物、氮化物、碳化物及金属粉末在成型生产时起到稳定性。能稳定制备高密度和结构均匀的氧化物陶瓷、氮化物陶瓷、碳化物陶瓷及金属陶瓷。冷等静压机用途:粉末制品的成型,零件烧结前的成型和热等静压前的毛坯预成型。具有致密度高、密度分布均匀,各向同性好等特点,可压制尺寸大、细长比大、形状复杂的制品,可普遍应用于各类硬质合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨、有色金属及高比重合金的粉末制品。长春干袋冷等静压机在冷等静压机补油箱里设置有隔离装置并在卸压油路中安装有高精度的回油过滤器,以确保工作介质的清洁。
冷等静压机的液压体系首要结构和技术特色:增压器选用大排量、往复式柱塞或活塞结构。增压器柱塞超高压密件选用复合材料制作,寿命可保障8000缸次以上。增压器的换向选用压差发讯,增压器换向处设立缓冲腔,比较缓冲腔和回油腔的压力,大于0.3MPa发讯,增压器就换向,完成无触点发讯,防止顶杆式对活塞的划伤引起低压缸的拉伤。增压器高、低压缸体正常使用寿命大于10万缸次。增压器换向油路选用插装阀体系。寿命长。卸压体系选用集成块式,卸压阀选用自封插装式,卸压速率无级可调。压机设置了冷却和过滤体系,对体系油箱主动冷却、过滤。油箱配有加热设备,在油温过低时,主动进行加热。
冷等静压机是一种在超高压状态下的粉末成型设备,通常用橡胶或塑料作模具包套材料,以液体为传压介质,对粉末坯料在各个方向施加相同压力,压制成预定形状,为下一步烧结,锻造或热等静压工序提供坯料。冷等静压机由于能使粉末原料获得高密度、较佳的材料均质性的制品,而被普遍地应用于硬质合金、粉末冶金、高速钢、钛及钛合金、耐火材料、石墨、坩埚、陶瓷、稀土永磁、晶体、医药食品等行业的普遍领域。冷等静压机制品非常利于机械加工,还可以生产各种形状特别复杂的制品。立式冷等静压机普遍用于各种硬质合金、耐火材料、磁性材料、陶瓷、石墨、有色金属、高比重合金的粉末制品。
冷等静压机是在室温高压状态下工作的成型设备,具有工作压力大,成型工件密度高而均匀,烧结收缩小等优点,在磁性材料、粉末冶金、陶瓷等行业得到普遍应用。冷等静压机的压制系统主要结构和技术特点:1、超高压容器的上、下塞采用浮动式结构,上塞采用浮动式结构液压升降,下塞采用矩簧自动提升,在压机卸压完成后,实现自由浮动。2、上塞设有浮动式排气装置,可在压制初期排出缸中残留空气,加压过程中自动关闭,卸完压自动打开。采用平面密封结构,排液和封缸可靠性好,时间短,备件消耗量小。3、上塞和下塞的高压密封采用组合式密封结构。4、超高压容器中的防污染装置。电动冷等静压机是针对于大专院校、科研院所需要小块的分析试样的材料研究部门而设计的。江西冷等静压机(单介质)
整体式冷等静压机工作介质:防锈水基液。河北CIP600冷等静压机
对于金属来说,冷等静压机技术可以达到百分之100左右的理论密度,而更难压缩的陶瓷粉可以达到95%左右的理论密度。极高的压力使粉末中的间隙变小甚至消失。在高压下,金属粉末因其延展性而变形,而陶瓷粉末可能会稍微破碎,增加密度,之后形成可处理、加工和烧结的“毛坯”零件。典型的压力范围是100-600MPa,温度通常是室温。如果需要更高的温度,换热器可以将温度提高到93℃左右。但由于水被压缩时温度会增加,每增加100MPa约4℃,因此在较高温度下沸腾的风险会增加。河北CIP600冷等静压机
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