除了支撑负载外，润滑剂可能还必须执行其他功能，例如它可以冷却接触区域并去除磨损产物。在执行这些功能时，润滑剂会不断地从接触区域通过相对运动（流体动力学）或外部诱导力替换。机械系统如活塞、泵、凸轮、轴承、涡轮机、齿轮、滚子链、切削工具等的正确运行需要润滑。如果没有润滑，紧靠表面之间的压力会产生足够的热量，导致表面快速损坏。在粗糙的情况下可能会将表面焊接在一起，导致咬死。在某些应用中，例如活塞发动机，活塞和气缸壁之间的薄膜还密封燃烧室，防止燃烧气体逸入曲轴箱。润滑油可以在机械设备的摩擦表面形成一层润滑膜。象山油脂润滑泵是什么
根据摩擦副之间摩擦状态的不同，润滑分为:①流体摩擦润滑。用流体( 厚度在1.5~2 微米以上 )将摩擦表面隔开的润滑方式。根据润滑膜压力的产生方式不同又可分为流体动压润滑(靠摩擦表面的几何形状和相对运动由粘性流体的动力作用产生压力平衡外载荷)和流体静压润滑(由外部将一定压力的流体送入摩擦表面间 ， 靠流体的静压平衡外载荷)两种。②边界摩擦润滑。摩擦表面间存在一层薄膜(边界膜)时的润滑状态;它可分为吸附膜(润滑剂中的极性分子吸附在摩擦表面所形成的膜，包括物理吸附膜和化学吸附膜)和化学反应膜(润滑油中的添加剂与金属表面起化学作用生成能承受较大载荷的表面膜)两类。润滑可以延长机器设备的寿命，提高精度、节约能源。手动润滑泵齿轮润滑油应定期更换，以保证其润滑效果。
润滑是使用润滑剂来减少两个表面之间接触的摩擦和磨损的过程或技术。润滑研究是摩擦学领域的一门学科。润滑剂可以是固体（例如二硫化钼MoS2）、固体/液体分散体（例如油脂）、液体（例如油或水）、液-液分散体或气体。流体润滑系统的设计使得施加的载荷部分或完全由流体动力或流体静压力承载，从而减少固体相互作用（从而减少摩擦和磨损）。根据表面分离的程度，可以区分不同的润滑方式。充足的润滑可使机器元件平稳、连续运行，降低磨损率，并防止轴承承受过大的应力或咬死。当润滑失效时，部件会相互破坏性地摩擦，导致发热、局部焊接、破坏性损坏和故障。
流体润滑，在适当条件下，两相互摩擦表面可以被一层具有一定厚度（1.5～2微米以上）的粘性流体隔开，由流体压力平衡外载荷，流体层内的分子大部分不受摩擦表面离子电力场的作用而可自由移动，即摩擦只存在于流体分子之间的润滑状态。流体润滑的摩擦系数很低（小于0.01）。按润滑膜压力的产生方式，流体润滑可分为动压润滑和静压润滑。在传统的润滑力学研究中，摩擦体和润滑流体分别被看作为刚性体和粘性流体（牛顿流体）。实际上摩擦体是弹性体，不过有时可以把它简化为刚性体。需要考虑弹性变形和压力对粘度影响的流体动压润滑，称为弹性流体动压润滑。摩擦体处于塑性状态时需要考虑塑性效应的流体动压润滑，称为塑性流体动压润滑。流体润滑的传统研究方法始于1886年，奠基人为英国的O.雷诺。后人把传统润滑力学研究成果统称为经典润滑力学。润滑设备主要用在哪里？
有机废气的排放是一个很严峻的问题，绝大多数有机废气对人体的健康都不好的。如有机废气通过呼吸道和皮肤进入人体后，能给人的呼吸、血液、肝脏等系统造成病变，是苯并芘类多环芳烃能使人体直接致病，危害人体健康。在这样的影响之下，对于处理废气设备的需求，以及对于处理废气设备的重视，自然就越来越多，并且还会持续不断地增加。选择废气处理设备的润滑材料时，应选择适当的润滑要点和设备，将润滑剂输送、分配、调整和处理，设备是否达到要求，对管道设备的润滑和废气处理设备性能的提升有着重要的影响。润滑装置的应用可以减少机械设备的磨损和故障，延长机械设备的使用寿命，提高机械设备的生产效率。台州油雾润滑
润滑泵使用的注意事项。象山油脂润滑泵是什么
润滑油功能1.润滑及减低摩擦阻力润滑油的作用，就是润滑发动机内的各种机件，并在两者表面之间形成一层油膜，以减低摩擦阻力，使运作更加顺畅。2.密封性作用润滑油必须在活塞环与汽缸之间形成有效的密封性，以防汽体的泄露和外界的污染物浸入。3.冷却作用在运转过程中，机件与机件的相互摩擦产生的热量或高温，润滑油的作用就是冷却及减低发动机的温度。4.清洁性把机件中有害杂质和未及燃烧的不溶性物质带走，使这些污染物速离润滑表面及避免油泥的形成。5.防腐蚀功能润滑油能提供接触部件完全分离的油膜，会减少机件接触及磨损的机会，避免金属表面受到腐蚀。象山油脂润滑泵是什么
