企业商机
模具基本参数
  • 产地
  • 中山
  • 品牌
  • 鑫众德
  • 型号
  • 按需定制
  • 是否定制
模具企业商机

口红硅胶模具组成部分1.使用口红硅胶模具填充口红,必须具备口红灌装机,脱模机2.口红铝模底座,一个10-20孔的口红铝模具底座(价格根据孔数和形状而定)3.套口红硅胶的钢圈(需要采购的按个计算,具体单价根据数量报价)4.硅胶套,首先需开硅胶套的硅胶模具(开模费用6000左右),其他根据硅胶套的订购数量5.还需要具备抽真空的气吹机,灌料成型后需要用气吹抽真空进行拔模。本实用新型的有利实际效果是:1.根据脱料柱能够压膜內部的注塑加工槽內部,进而可以对口红产品开展一定水平的挤压成型,使其在压膜內部产生松脱,再由二号气动式缸推动直发夹板向内挪动。中山口红模具生产厂家哪家比较好?环保唇膏模具

模底部的左右两侧均固定连接有功牙。的,所述下模的顶部且位于上模磁铁扣的底部相对应的位置固定连接有下模磁铁扣。的,所述下模的顶部且位于定位销的底部相对应的位置开设有定位销孔。的,所述下模的顶部且位于固定销孔的底部相对应的位置开设有固定销沉孔。的,所述上模底部凸起环和下模底部凹进环之间设有口红硅胶模。有益效果本实用新型提供了一种快速简便的口红模具。与现有技术相比具备以下有益效果:(1)、该快速简便的口红模具,通过在上模的顶部开设有进料槽,进料槽的底部开设有口红上模孔,上模的顶部且位于进料槽的左右两侧均开设有固定销孔,上模的底部且位于口红上模孔的底部均固定连接有上模底部凸起环,下模的顶部开设有口红下模孔,下模的顶部且位于口红下模孔的一周开设有下模底部凹进环,下模底部的左右两侧均固定连接有功牙,口红模具为铝材质,在保证产品质量的前提下,因为模具散热快,等待时间短,生产效率上升,模具重复利用率高,以前50副模具能处理的量现在20副模具就能处理,从而加快生产速度,所以模具所用材料减少同时,使生产效率提升,还减低了成本。湖南本地口红模具厂家报价使用口红硅胶模具填充口红,必须具备口红灌装机,脱模机。

产品的特点1.口红模具的进模出模采用输送带自动输送,循环式作业有效的节省了人工成本;2.口红模具的升降采用伺服马达精确定位以保证口红成品品质;3.本机使用人机界面控制,方便机器的参数设置;4.本机配合我司口红充填机、冷冻机、旋壳机使用,可形成自动灌装流水式作业;5.本机采用气压式的驱动方式,运用空气源可算是较为经济的方式,且对于日后的清理与保养.日常保养须知气动方式驱动的设备,因以空气源为动力,因此为使设备的妥善率达到比较好,请于每日使用完后,将机台本体的灰尘清理干净,以防止气孔阻塞,影响系统运作.每月应检查机台各部件及螺丝是否松动,并请予以锁紧并上油保养,以提高系统日后使用寿命。

金属口红模具优点:1.采用质量航空铝料,结实耐用,易于清洗不易磨损,出现小问题可维修。⒉模具经过细致抛光处理,光泽度耀眼,确保做出的口红产品光滑卖相好。3.不同形状雕刻到位,匹配不同市场需求。质量保证。4.相对于硅胶模具开模,价格实惠,成本低。缺点:1.为方便操作,高速循环利用,常规定制12孔○2.工艺复杂,生产周期长。各种口红形状集锦,欢迎您订购各种类型口红模具。12孔口红模具;常规规格,容易操作;1专业定做,放心选购;2.精抛内壁,使做出的口红光滑,且有光泽;3.螺丝固定,6个螺丝完美固定,不易错位,让你轻松快速完成灌料成型;4.操作简单易脱模,手工操作简单易懂,不用大机器也可以完成。操作简单易脱模,手工操作简单易懂,不用大机器也可以完成大货生产。

上述放置盒底端固定不动有防滑橡胶垫。甄选的,上述放置盒上边两边均开设有扩展槽,上述下板底端两边均固定不动有插座,且插座插建在扩展槽内。甄选的,上述后盖板上边正中间固定不动有拉门把。本实用新型明确提出的一种口红生产制造用具备迅速凝结作用的模具,有利实际效果取决于:该口红生产制造用模具根据将色浆添充到填充料防水套管内,为此来对口红开展凝结,根据将填充料防水套管一端插建在冷却液,根据冷却液可以对填充料防水套管开展减温,为此来加快填充料防水套管内的色浆开展凝结。图下表明图1为本实用新型明确提出的一种口红生产制造用具备迅速凝结作用的主视模具的结构示意图。图2为本实用新型明确提出的一种口红生产制造用具备迅速凝结作用的俯瞰模具的结构示意图。图3为本实用新型明确提出的一种口红生产制造用具备迅速凝结作用的限位开关组织模具的结构示意图。图上:放置盒1、防滑橡胶垫2、冷却液3、扩展槽4、插座5、下板6、限位开关组织7、插杆71、矩形框孔72、滚动轴承73、限位开关板74、延展性垫75、后盖板8、拉门把9、填充料防水套管10。落实措施方法下边将融合本实用新型执行例中的图下。中山唇膏模具如何使用效率更高?北京环保唇膏模具订制价格

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不是外观件也必需慎重思索每一处封胶位的强度,即:在注塑中,能否会有在大的注塑压力下,塑胶发作变形,导致二次注塑可能会有批锋的可能以下情况要用热流道系统:质量要求比较严的注塑制品。多种塑胶、多样色调共注加工工艺。浇口方位与出模方位呈竖直方向。双层模具一种提升生产量又不提升塑料机吨数的方法便是应用双层模具。即模具的分型面多。这类模具是要靠热流道系统来完成的。浇口设在深形零件里侧一些工业品对外观要求极为严苛,外观上不能曝露一点浇口印痕,小的该类零件如护肤品唇膏笔盖,大到汽车内饰件零件。此刻就要将浇注口设在零件里侧。当零件深层过大的情况下就不太可能用冷流道浇口,而只有应用热流道喷头伸入到零件里侧注塑。5、用热流道好处清理事后工艺流程,有益于生产制造自动化技术。扩张注塑工艺加工工艺运用笵围。减少制品成形周期时间,很多用热流道模具生产制造的厚壁零件成形周期时间可在5秒左右下列。节约塑料原材料,在纯热流道模具中无生产费料。是降低费料减少工费的重要途径。降低不良率,提升产品品质。以上就是双色模具和热流道好处的详细介绍了。环保唇膏模具

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