安徽定制电子膨胀阀测试台公司

膨胀阀性能测试技术实现要素：1.所述冷凝器与所述手动截止阀a之间安装有温度压力传感器c，用于测试电子膨胀阀进口状态；2.所述气液分离器与所述蒸发器a之间设置有温度压力传感器的d，用于测试蒸发器a出口状态；3.所述冷凝器的一侧安装有质量流量计，所述质量流量计与所述手动截止阀b之间设置有温度压力传感器e，用于测试所述待测阀进口状态。4.所述待测阀的出口与所述手动截止阀c之间设置有温度压力传感器f，用于测试所述待测阀出口状态。电子膨胀阀测试台测试分为自动、手动测试方式。安徽定制电子膨胀阀测试台公司

本发明涉及膨胀阀性能测试技术领域，具体为一种电子膨胀阀综合性能测试系统。背景技术：电子膨胀阀是制冷空调系统中的重要元件，主要用于实现系统的节流以及流量调节。其中电子膨胀阀的流量以及全通压力损失是衡量膨胀阀特性的重要指标。这些测试需要测试系统具有较大的工况调节范围和较高的测试效率。然而，现有的测试系统存在着以下问题：1.系统调节范围小，在进行阀件的流量曲线测试时难以调节到相应的工况；2.只能针对其中一项测试内容进行测试，这样会导致在不同的测试项目中需要频繁的更换待测阀件的位置，使测试效率明显降低。山西电动式电子膨胀阀测试台品牌电子膨胀阀测试台寿命测试：控制电子膨胀阀进行循环动作：全关-全开-开度35%。

第二支路主要由质量流量计11、温度压力传感器e12，手动截止阀b13，待测阀14、连接待测阀14进出口两侧的压差计15，温度压力传感器f16、手动截止阀c17，电子膨胀阀b18，手动截止阀d19，蒸发器b20连接组成。其中质量流量计11用于测量第二支路与第三支路通过的流量，温度压力传感器e12用于测量待测阀14的阀进口制冷剂状态，手动截止阀b13主要用于手动控制第二回路的通断，压差计15用于测试待测阀14全开状态下的压差。温度压力传感器f16用于测量待测阀14出口的制冷剂状态；手动截止阀c17与手动截止阀b13负责在拆装样件时系统的密封性；电子膨胀阀b18主要负责在待测阀14出口后进行节流，以保证待测阀14测试段处于未节流的高压段，用于控制待测阀14的出口状态，达到测量待测阀14在高压状态下的全通压力损失的目的。手动截止阀d19用于手动控制设置有电子膨胀阀b18的通路的通断；在蒸发器b20用于制冷剂与热源水换热，通过控制第二支路的换热量对待测阀14的出口状态进行调节。

膨胀阀性能测试技术实现要素：1.针对现有技术的不足，本发明提供了一种电子膨胀阀综合性能测试系统，解决了上述背景技术中提出的问题。2.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电子膨胀阀综合性能测试系统，包括测试回路总路，所述测试回路总路上设置有头一支路、第二支路和第三支路；所述头一支路、第二支路和第三支路两两并联，利用头一支路用于对系统的工况参数进行辅助调节；第二支路用于测试待测阀在系统的高压区段全通状态下的压力损失；第三回路用于测试所述待测阀在系统的低压区段全通状态下的压力损失。电子膨胀阀测试台数显气体流量计：精度优于±1%。

耐疲劳性测试：操作驱动电源将膨胀阀设定在全闭状态，确定原点；再输入300脉冲，使膨胀阀处于开启状态；卸下线圈，将阀体按图5要求连接，测试用干燥空气或氮气；开启截止阀2，调整减压阀3使压力表4的指示压力为4.3MPa；开启电磁阀5，时间1.5s(电磁阀5开启时，电磁阀7关闭)，压力表4的指示压力为4.3MPa；开启电磁阀7，时间1.5s(电磁阀7开启时，电磁阀5关闭)；反复20万个循环。1）、预设次数：0-50万次，设备意外断电可以记忆当前试验次数。2)、设定好寿命测试的压力，以及开关阀脉冲，开关阀频率。3）、系统会按照设定的参数自动做寿命测试，测试过程有异常报警停机。在断电时电子膨胀阀应复位，这时可通过听声音或感觉是否振动来判定阀针是否有问题。青岛定制电子膨胀阀测试台企业

电子膨胀阀测试台保证被测阀进出口压力差为100kPa（可设置）。安徽定制电子膨胀阀测试台公司

电子膨胀阀如何测量好坏？空调电子膨胀阀是空调热力膨胀阀和毛细管的换代产品，空调电子膨胀阀能实时监控机组关键温度的变化，实现制冷剂流量的自动调节。从而使制冷设备系统始终保持在较好的工况下运行。并能起到良好的节能作用。空调电子膨胀阀部件组成：主要由阀体和线圈组成。空调控制器通过发送脉冲信号给线圈来控制转子部件旋转，通过丝杆和螺母传动，将转子部件的旋转运动转化为阀针沿轴向直线移动，从而调节阀口的通流面积，调节制冷剂的流量；同时止动器部件通过滑环上下运动控制阀针上下运动的行程，从而保证电子膨胀阀始终在0<->500P（变频空调一般在0-2000P）内运动。安徽定制电子膨胀阀测试台公司

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