准干式切削过程的大量研究也表明了切削液传统的冷却、润滑和排屑等作用在很多加工过程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的发挥。因此，人们试图不用或少用切削液来改变这种状况，以适应清洁生产工艺和减小生产成本的要求。干切削加工技术就是在这种情况下产生的一种先进加工方法。采用干切削技术不但可以减少切削液的环境污染，改善操作者的工作条件，而且省去了切削液的相关费用，降低了切屑回收处理的成本。干切削技术对机床和刀具技术提出了更高的要求。近年来工业发达国家非常重视干式切削研究。干式切削加工这种新型加工方法是未来金属切削加工的发展趋势之一。干式切削有许多问题需要解决，主要是关于刀具、机床和切削参数方面的。盐城进口准干式切削系统价位
有效散热是实现干式切削需要解决的关键问题。为尽量减小刀具加工时产生的切削热，刀具几何形状的设计应使刀具具有较小的切削力和摩擦力。深孔加工刀具切削中的主要问题是排屑困难，对于干式切削刀具这一问题更为突出，因此刀具几何形状的设计必须保证刀具良好的排屑性能：在切削力较小的情况下，可采用大前角和大圆度切削角的设计原则。刀具材料：干式切削刀具材料必须具有良好的耐高温性能。对于大前角刀具则必须采用高硬度材料。目前适合干式切削加工的刀具材料主要有超细颗粒硬质合金、CBN、PCD、陶瓷和金属陶瓷等。苏州进口准干式切削系统定做准干式切削的机床技术：切削热传出和切屑、尘埃的排出要迅速。
目前，用于高速干式切削刀具的涂层技术主要有两类，一种是“硬”涂层，如TiN、TiC、Al2O3等。此类涂层刀具表面硬度高、耐磨性好。另一种是“软”涂层，如MoS2涂层、WS2涂层等。此类涂层刀具的优点是表面摩擦系数很低（约0.01），切削时可减小刀具与工件、刀具与切屑之间的摩擦，故又称为自润滑刀具。高速干式切削加工可以减少加工刀具与工件表面之间的接触面积。如加大钻头的导程和倒锥角，以防止切屑阻塞，改善排屑性能。改进后效果明显，钻孔能力可提高数倍。
准干式切削的特点：1、切屑干净清洁无污染，易于回收和处理。2、省去了切削液传输，回收，过滤等装置及相应的费用，简化了生产系统，降低了生产成本。3、省去了切削液与切屑的分离装置及相应的电气设备。机床结构紧凑，减少占地面积。4、不会产生环境污染。5、不会产生与切削液有关的安全事故及质量事故。准干式切削的刀具技术：刀具应具有优异的耐热性能(高温硬度)与耐磨性能。尽量减小刀具与切屑间的摩擦系数。减少对切削液排屑作用的依赖。准干式切削由于采用纯干式切削，可能会引起较大的摩擦，对刀具磨损较大，降低了刀具的耐用度。
由于高速干式切削加工机床不再使用切削液，必然导致其整体结构及布局的变化，主要体现在对机床的隔热性能、排屑速度、洗尘效果和机床基础构件的三刚度（静刚度、动刚度和热刚度）等方面提出了更高要求。由于高速干式切削加工过程中会产生更大的切削力和更多的切削热，从而导致刀具与工件之间的振动以及机床的热变形明显增大，因此选用的机床基础构件（如立柱、床身、工作台等）的三刚度要大，如采用人造花岗岩等新材料整体制造床身，不但三刚度好，而且减振效果明显。此外，将被认为是“21世纪的新式数控机床”、“机床结构的重大技术革新”的虚拟轴机床与高速干式切削加工技术结合起来，将会获得更好的效果。干式切削不只要求刀具材料具有极高的红硬性和热韧性。苏州进口准干式切削系统定做
准干式切削的工艺技术应特别注意刀具材料与工件材料间的合理匹配。盐城进口准干式切削系统价位
干式切削加工特点：(1）切屑干净清洁无污染，易于回收和处理。(2）省去了切削液传输，回收，过滤等装置及相应的费用，简化了生产系统，降低了生产成本。(3）省去了切削液与切屑的分离装置及相应的电气设备。机床结构紧凑，减少占地面积。(4）不会产生环境污染。(5）不会产生与切削液有关的安全事故及质量事故。干式切削的刀具技术：(1）刀具应具有优异的耐热性能(高温硬度)与耐磨性能。(2）尽量减小刀具与切屑间的摩擦系数。(3)减少对切削液排屑作用的依赖。盐城进口准干式切削系统价位
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