企业商机
模具基本参数
  • 产地
  • 中山
  • 品牌
  • 鑫众德
  • 型号
  • 按需定制
  • 是否定制
模具企业商机

成型硅胶套内部布置有口红料体,且口红料体另一端位于压模内部,所述一号输送架顶端固定连接有一号固定架,所述一号固定架内顶端固定连接有一号自动伸缩杆,所述一号自动伸缩杆底端固定连接有脱料板,所述脱料板底端固定连接有脱料柱,所述脱料板顶端布置有固定板,所述固定板两侧均布置有夹板,所述一号固定架一侧布置有二号固定架,所述二号固定架顶端内部转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆螺纹连接有移动板,所述移动板底端固定连接有二号自动伸缩杆,所述二号自动伸缩杆底端固定连接有固定框架,所述固定框架内部布置有翻转夹板,所述翻转夹板内部布置有夹料孔,所述二号输送架顶端固定连接有三号固定架,所述三号固定架内顶端固定连接有三号自动伸缩杆,所述三号自动伸缩杆底端固定连接有脱料模,所述脱料模内部固定连接有真空脱料腔。进一步地,所述一号输送架一侧固定连接有一号驱动电机,所述二号输送架一侧固定连接有二号驱动电机,所述二号输送架内部转动连接有二号输送带,所述一号输送架一侧固定连接有工作台,所述工作台一侧布置有电控箱。进一步地,所述螺纹杆两端均转动连接有限位板,且限位板与二号固定架固定连接。广东口红模具厂家哪家好?深圳唇膏模具厂家报价

本实用新型进一步设置为:所述凸模仁上设有用于形成提手单体连接柱的成型孔,顶针处在成型孔内。顶针处在凸模仁的成型孔内,注塑时圆孔内的空间被熔融塑料填满,冷却后该处的提手单体厚度较大,与提手单体的壁面接触面价较大,顶针处在成型孔内可以避免顶针顶出时对提手单体造成较大的变形,有利于提高提手单体的质量。综上所述,本实用新型具有以下有益效果:圆弧凹槽的设置可以保证提手单体在开模时贴合在动模仁上,使顶针在脱模时顺利的将提手单体从动模上顶出,避免人工手动脱丰旲,提尚生广效率。一种便于脱模的提手模具,包括动模2和定模I,定模I上设有浇注孔4,动模2和定模I之间设有型腔,动模2上还设有用于脱模的顶针8,动模2上设有形成提手单体内表面的凸模棱,定模I上设有形成提手外表面的凹模棱,凸模棱侧面设有圆弧凹槽10。圆弧凹槽10的设置当注塑时熔融塑料进入凹槽内,并形成凸棱,当开模时,凸棱卡在圆弧凹槽10内,可以防止提手单体与动模2脱离,避免提手单体贴合在定模I上,当顶针8顶出时,提手受到较大的力。环保口红模具厂家充填机本体为铝挤型结构,平軎均为铝材平面易清洗。

口红制作技术领域,尤其涉及一种口红模具倒原材料设备。背景技术:现在大部分口红厂家在制作口红时,厂家的工人一般都是将多种植物蜡和植物油等原材料倒入模具内,模具内的植物蜡和植物油等原材料凝固后,工人再进行后断工作就完成了口红的制作。目前工人握住一个模具,使模具位于加热桶的下方,随后工人打开加热桶的阀门,加热桶内的植物蜡和植物油等原材料就会流入模具内,当模具内有适量的植物蜡和植物油等原材料后,工人关闭加热桶的阀门,如此工人就完成了一个模具倒口红原材料的工作。工人操作过程较繁锁,阀门开合时间难以每次把握精细,造成模具制作的口红不一,因此需要一种能够自动换送模具、精细下料、方便操作的口红模具倒原材料设备来解决上述问题。技术实现要素:为了克服工人操作过程较繁锁,阀门开合时间难以每次把握精细,造成模具制作的口红不一的缺点,本发明的技术问题:提供一种能够自动换送模具、精细下料、方便操作的口红模具倒原材料设备。一种口红模具倒原材料设备,包括:底座,底座顶部转动式设置有一转动轴;旋转盘,一转动轴上设置有旋转盘,旋转盘偏心位置均匀开有放置口红模具的放置槽;下料装置。

上板6上方放置有盖板8,盖板8上方中间固定有拉把手9,通过将颜料填充到填料套管10内,来对口红进行凝固,通过将填料套管10一端插设在冷凌液3,通过冷凌液3能够对填料套管10进行降温,以此来加速填料套管10内的颜料进行凝固。盖板8两侧通过限位机构7与上板6上方两侧相连接,限位机构7包括矩形孔72和插杆71,矩形孔72开设在盖板8一侧,插杆71固定在上板6一侧,且插杆71一端插设在矩形孔72内,矩形孔72上方放置有限位板74,插杆71一端镶嵌有轴承73,轴承73另一端镶嵌在限位板74底部,限位板74底部固定有弹性垫75,弹性垫75能够让限位板74放置在盖板8上方更加的稳定,通过限位板74放置在矩形孔72上方,来对盖板8进行限位,需要取下盖板8时,只需要将限位板74旋转九十度,顺着矩形孔72拉出即可。以上所述,为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内。从事化妆品充填模具、压粉模具之生产制造,压粉机等。

降低失败的风险;3、热流道系统优势:原料**实用化,降低二次料造成的损耗。节约材料,降低加工周期期,提升生产能力。提升产品质量(工作压力,商品的热应力减少)。增加模具使用寿命。不需預留流道位,降低模具规格.好定浇口位热流道系统的缺陷:维护保养要专职的技术工作人员。模具设计方案需要多次检测。模具整体成本高出普通模具很多。4、双色模具什么情况下要用到热流道在双色成型加工中,热流道模具是运用加热装置使过流道内溶体一直不凝结的模具。因为它比传统式模具成型周期时间短,并且更节省原材料,因此热流道模具在当今社会各工业生产资本主义国家和地域均获得普遍的运用。在设计二次注塑的前模时,为了防止前模擦伤一次曾经成型好的产品胶位,可以设计局部避空。(特殊情况下,前模仁不能避空,比如双色尾灯,因为产品是透明件,如果避空,产品成型二次时会使产品出现印痕,经验验证避空都是有痕迹的。曾经一套模具降面三次,印象深刻)如果产品是PMMA包PMMA需要考虑模具抽真空,因为PMMA胶料易脆,开模一瞬间产品会有开裂的风险,所以排气也是很关键的。不同形状雕刻到位,匹配不同市场需求。质量保证。深圳本地唇膏模具生产厂

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双色模具双色模具就是指两种塑料材料在同一台塑料机上注塑加工。在一套模具上设计两个型腔,利用齿轮齿条机构驱动模芯带着一号腔成型的产品旋转到下一腔成型;只是在后模增加了齿轮齿条机构来驱动模芯带着产品旋转,它不需要利用注塑机的驱动机构和机械手为动力来给产品置换型腔,可用于没有驱动机构和机械手的双色注塑机。双色注塑加工工艺能够使商品的外型更为好看,无需喷漆而能有多重颜色,但对设计方案及注塑工艺的要求高。2、热流道系统详解双色模具中以便推动塑料溶体在凹模中的流动性,把流行道和分离道用适度的方式加温,使塑料一直维持熔融状态,完成持续注塑加工的结构便是热流道系统。有些需要全自动装夹模具的双色注塑机,码模位要设置在操作侧和非操作侧,不可在天地侧,设计前要了解清楚,因为产品要装模需要自动码模。分模设计分型面时,要把两种产品合并后的一个产品图来设计,这样可将后模,和二次成型的前模分出来,一次成型的前模胶位面要取成型的产品图进行设计;两个前模和后模的冷却回路要尽量设计充分,并且均衡、一样。深圳唇膏模具厂家报价

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