金属应力消除的过程需要严格控制温度和时间等参数,以确保应力消除的效果和质量。例如,如果加热温度过高或保温时间过长,可能会导致材料出现晶粒粗大、力学性能下降等问题。因此,需要精确控制加热、保温和冷却等过程,确保应力的有效消除和材料的机械性能和使用寿命的提高。金属应力消除的过程还需要考虑环境因素,如温度...
一个物体受到外力P的作用时,它内部任意截面单位面积的力就叫做应力。可以把它理解为对外力的回应,所以叫做应力。有时候这个截面不一定垂直于外力P,如左图所示,所以截面上的应力会有垂直于这面的和平行于这个面的两种,前者叫正应力σ(这里正字不是分别表示拉应力和压应力的正负的正,而是正对着平面的正),后者叫剪切应力τ。如果去除外力P之后,这个截面仍然存在着应力,那就是内应力了。不过,须注意这时的内应力不会和外力作用下的应力相同。按照我国工程技术界普遍接受的德国学者马赫劳赫1973年的观点,内应力依据其作用范围的大小分为三类,其中一类内应力在材料的较大区域(很多晶粒范围)几乎是均匀的,它在贯穿整个物体的各个截面上维持平衡。这种一类内应力在工程上就叫做残余应力。消除应力的效果不如整体高温回火,此方法设备简单,常用于比较简单的、刚度较小的构件。无锡工业级应力消除仪器
在360 ~840℃进行锤击效果较好,增加锤击力可以提高残余应力的消除效果,焊缝中心处产生较大残余压应力。振动时效是20世纪70年代发展起来的一种消除残余应力的方法,具有能耗低、时间短、设备投资少、场地占用小、无环境污染等特点,在许多场合可以代替热时效,达到消除或部分消除焊接结构等零件残余应力的目的,在欧美国家已得到普遍应用。振动时效是对构件施加交变应力,如果这种交变应力与构件某点的残余应力相叠加,达到材料的屈服强度,则该点将产生局部的塑性变形;如果这种应力能够使得材料中的某些点产生晶格滑移,即便应力远没有达到材料的屈服强度,这些点也会发生塑性变形。塑性变形往往是发生在残余应力较大处,因此使这些点的残余应力得以释放。对于大型焊接件,振动时效的处理效果与热时效是一致的。深圳机床应力消除是什么意思应力消除需要注意钢材、铁材和铝材等不同材料的物性差异。
目前采用的振动时效工艺,大多数属于共振时效。这种工艺是将振动器牢固地夹持在被处理构件的适当位置上,通过振动设备的控制部分,根据构件的大小和形状调节激振力,并根据构件的固有频率调节激振频率,直至连接在工件上的振动传感器(速度计或加速度计)所接收的信号达到较大值,此时即标志工件已经达到共振状态。在这种情况下持续振动一段时间,即可达到消除残余应力和稳定尺寸精度的目的。振动时效具有投资少、生产周期短、使用方便和节省能源,降低劳动成本的特点,此外,其操作简单,易于实现自动化,还可以避免金属构件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度下降等缺点。
采用锤击法适用于较长的焊缝和堆焊层。焊缝金属在冷却时由于焊缝收缩时受阻而产生应力, 这时趁着焊缝和堆焊层还在赤热的状态下用锤轻敲焊缝区, 焊缝金属在迅速均匀的锤击下产生横向塑性伸展, 使焊缝收缩得到一定补偿, 从而使该部位的拉伸残余应力的弹性应变得到松弛,焊接残余应力即可部分消除。锤击应在较高的温度下进行, 但应避开材料的蓝脆范围。多层焊时,一层和之后一层焊缝不用锤击, 其余每层都要锤击。一层不锤击是为了避免产生根部裂纹,之后一层焊缝要焊接得较薄, 以便消除由于锤击而引起的冷作硬化。锤击法从原理上讲对防止应力腐蚀开裂是会有一定的抑制作用, 在实际压力容器制造中应用的比较普遍。应力消除需要保持材料的均匀性和稳定性。
由于没有考虑加热阶段,所以在基础上提出了“例如,对于薄板单道焊而言,机械拉伸法消除应力为通过加载拉伸,使焊缝和近缝区产生拉伸塑性变形,从而使弹性拉伸应变和拉伸应力减少。温差拉伸法:两侧的金属因受热膨胀对温度较低的焊缝区进行拉伸,使之产生拉伸塑性变形,从而使弹性拉伸应变和拉伸应力减少。滚压法则为用窄轮滚压焊缝和近缝区,产生拉伸塑性变形,使弹性拉伸应变和拉应力减小。”两种论述虽然不同,但是两者表达的意思却都是怎样来消除残余应力,而焊接的残余应力本身就为0,谈不到消除的问题,所谓的消除中只是改变了内应力的分布特征。极限应力值要通过材料的力学试验来测定。南通全自动去除应力处理
利用振动法来消除焊接残余应力(振动时效)。无锡工业级应力消除仪器
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