振动应力消除企业

对大型结构用整体高温回火有困难时可用局部（在焊接接头）高温回火，这种处理方法是把焊缝周围的一个局部区域进行加热，然后缓慢冷却。加热的方法有红外线、火焰和感应加热等。局部高温回火消除应力的效果不如整体高温回火，但它可以降低应力峰值，改善焊接接头的力学性能。冷却时用绝热材料包裹加热区，以降低冷却速度。对于某些构件不允许或不能进炉加热的，可采用局部高温回火法。此种方法现以逐步为推进式局部加热低温回火所取代。对体积和重量较大的焊接结构，因无法进行整体高温回火，在采用局部高温回火时，由于要将焊缝及其热影响加热到650℃的高温，这在某些工作条件下仍然非常困难，不但耗费大，而且很难将温度严格控制，焊件体积越大其加热和控制也越困难，此外还可能在过渡区内产生新的，甚至很大的残余应力。一种低温消除残余应力法，即推进式局部加热低温回火，此法已成功的用于16Mn球形储氧罐工程上，效果良好。振动时效的实质是以共振的形式给工件施加附加动应力。振动应力消除企业

目前采用的振动时效工艺，大多数属于共振时效。这种工艺是将振动器牢固地夹持在被处理构件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据构件的大小和形状调节激振力，并根据构件的固有频率调节激振频率，直至连接在工件上的振动传感器(速度计或加速度计）所接收的信号达到较大值，此时即标志工件已经达到共振状态。在这种情况下持续振动一段时间，即可达到消除残余应力和稳定尺寸精度的目的。振动时效具有投资少、生产周期短、使用方便和节省能源，降低劳动成本的特点，此外，其操作简单，易于实现自动化，还可以避免金属构件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度下降等缺点。新疆超声波应力消除方式应力消除包括热处理、冷加工和机械加工等方法。

振动时效即振动消除应力法，是将工件在其固有频率下进行数分钟至数十分钟的振动处理，对焊缝区域施加振动载荷，使振源与结构发生稳定的共振，利用稳定共振产生的变载应力，使焊缝区域产生塑性变形，达到消除焊接残余应力的目的。用振动法消除碳素钢、不锈钢的内应力可取得较好的效果。振动时效的实质是以振动的形式对工件施加附加应力，当附加应力与残余应力叠加后，达到或超过金属材料屈服强度时，在工件内部发生微观和宏观塑性变形，使其残余应力降低和均匀化。目前采用的振动时效工艺，大多数属于共振时效。这种工艺是将振动器牢固地夹持在被处理构件的适当位置上，通过振动设备的控制部分，根据构件的大小和形状调节激振力，并根据构件的固有频率调节激振频率，直至连接在工件上的振动传感器(速度计或加速度计）所接收的信号达到较大值，此时即标志工件已经达到共振状态。在这种情况下持续振动一段时间，即可达到消除残余应力和稳定尺寸精度的目的。

振动时效，它是将激振器置于容器或焊补位置, 利用控制系统控制电机转速, 通过激振器反复对工件施加周期性载荷, 以机械方式迫使工件在其共振范围内产生共振, 当材料屈服极限条件成立时, 则造成工件中残余的高峰值处产生微小塑性变形, 使得工件内部残余应力峰值降低, 并使残余应力重新均化分布, 从而达到释放应力的目的。国内在70 年代开始研发振动时效技术, 但真正应用到压力容器消除焊接应力处理方面还是在80 年代之后, 已有许多成功案例。同消除应力热处理法相比, 振动时效设备投资少, 能耗降低90% , 工期也从原来的10 余小时缩短至1 小时之内, 而且其无氧化, 尺寸精度稳定, 其应力消除效果已达到或接近热处理的效果, 国内研究证明, 采用振动时效处理可消除应力50% ~ 70%。但目前振动时效技术在设备的可靠性以及自动控制程度还较低, 并且对于是否能对材料造成其它方面的缺陷, 例如疲劳损伤等方面缺乏必要的验证。应力消除需要遵守国家和地方政策法规的要求。

残余应力的分类：a)按影响区域分类：一类残余应力，贯穿于整个物体内部；第二类内应力：微观残余应力，它是由晶粒或亚晶粒之间的变形不均匀性产生的；第三类内应力：由于工件在塑性变形中形成的大量点阵缺陷（如空位、间隙原子、位错等）引起的；b)按应力产生的原因分类：热应力、相变应力、收缩应力；残余应力产生的原因：机械加工和表面强化均能产生残余应力，对于模具加工来说，基本上每一个工序都会产生残余应力。残余应力对工件的影响：残余应力对工件基本上都是有害的。残余应力的检测，残余应力其实是可以进行测量的，主要分为两大类：a)机械测量法：常见的有钻孔法、环芯法、深孔法、剥层法以及切条法；b)无损检测法：常见的有X射线衍射法、超声波法、压痕法等等 不同的测量方法其原理及应用范围不一样，目前的测量方法就是X射线衍射法；应力消除需要注意钢材、铁材和铝材等不同材料的物性差异。云南应力消除处理

应力消除可以减轻金属材料的重量和提高机械性能。振动应力消除企业

由于没有考虑加热阶段，所以在基础上提出了“例如，对于薄板单道焊而言，机械拉伸法消除应力为通过加载拉伸，使焊缝和近缝区产生拉伸塑性变形，从而使弹性拉伸应变和拉伸应力减少。温差拉伸法:两侧的金属因受热膨胀对温度较低的焊缝区进行拉伸，使之产生拉伸塑性变形，从而使弹性拉伸应变和拉伸应力减少。滚压法则为用窄轮滚压焊缝和近缝区，产生拉伸塑性变形，使弹性拉伸应变和拉应力减小。”两种论述虽然不同，但是两者表达的意思却都是怎样来消除残余应力，而焊接的残余应力本身就为0，谈不到消除的问题，所谓的消除中只是改变了内应力的分布特征。振动应力消除企业

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