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金属结构件在焊接时，普遍采用熔化焊接的方法，在金属填充过程中，在接头部位留有余高、凹坑、咬边及各种焊接缺陷，造成严重的应力集中，同时还产生一定焊接残余拉应力。残余拉应力是对焊接结构的疲劳强度极其不利的，容易导致开裂、加速应力腐蚀以及焊接变形；同时大量研究表明，在焊趾处存在焊接缺陷，该缺陷比较尖锐，造成应力集中致使疲劳裂纹提早萌生，导致焊接的开裂现象。因此消除残余应力是机械加工行业一项十分重要的任务。超声波时效技术是除了振动时效技术的第二种人工时效方法。超声波时效又称超声冲击去应力技术，是目前完全局部获得压应力的效方法。超声冲击设备减少了现场人员劳动量。专业超声冲击设备厂家推荐

超声冲击设备又名超声波焊接应力设备能够明显提高金属焊接接头及结构的疲劳强度，大幅度延长其疲劳寿命，并使被冲击部位产生压应力，从而提高工件的承载能力，有效改善焊趾的几何形状，很大降低焊趾处的应力集中其效果很大优于TIG工艺，焊趾表层微小裂纹和焊接缺陷，抑制裂纹提前萌生，强化金属零件表面，提高表面质量该设备，节能，无污染，使用方便，不受工件形状，场地，环境的限制，处理效果明显。超声波焊接应力法（US利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频，和聚焦下的大生较大的压缩塑性变形，同时超声冲击改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力，并使被冲击部位的残余应超声波焊接应力设备能同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素，如：焊趾几何形状，残余应力，微观裂纹和使之产生较大的压缩塑性变形焊后利用超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾。南京自动超声冲击设备制造超声冲击设备主要结构及要求：设备由手持式冲击设备、控制柜、连接电缆等组成。

超声冲击的基本原理就是利用大功率超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率冲击金属物体表面，由于超声波的高频、高效和聚焦下的大能量，使金属表层产生较大的压缩塑性变形;同时超声冲击波改变了原有的应力场，产生一定数值的压应力;并使被冲击部位得以强化。所以超声冲击能够明显提高金属焊接接头及结构的疲劳强度,大幅度延长其疲劳寿命;消除残余拉应力，并使被冲击部位产生压应力，从而提高工件的承载能力;有效改善焊趾的几何形状，降低焊趾处的应力集中系数，其效果优于TIG工艺;消除焊趾表层微小裂纹和焊接缺陷，抑制裂纹提前萌生;强化金属零件表面，提高表面质量和使用寿命。

超声冲击设备高效、节能、无污染、使用方便，不受工件形状、场地、环境的限制,处理效果明显。超声冲击提高焊接接头疲劳性能的基本原理：超声波时效处理法提高焊接接头疲劳强度和疲劳寿命的基本原理是，焊后利用超声波推动冲击工具以每秒二万次以上的频率沿焊缝方向冲击焊缝的焊趾部位，使之产生较大的压缩塑性变形，使焊趾处产生圆滑的几何过渡，从而降低了焊趾处余高和凹坑造成的应力集中;消除了焊趾处表层的微小裂纹和熔渣缺陷，抑制了裂纹的提前萌生;调整了焊接残余应力场，消除其焊接拉应力，在焊趾附近产生一定数值的残余压应力;并使焊趾部位材料得以强化。因此，超声冲击能同时改善影响焊缝疲劳性能几个方面的因素，如：焊趾几何形状、残余应力、微观裂纹和熔渣等缺陷、表面强化等，所以，能大幅度提高焊接接头的疲劳强度和疲劳寿命。超声波时效仪使金属焊缝的表面层内的残余拉伸应力变为压应力，从而大幅提高金属结构的疲劳寿命。

对超声冲击技术认识上的误区:误区：标称输出功率越大，处理效果越好:在无扰动情况下，超声冲击系统功率可以稳定输出，标称输出功率越大，处理效果越好。而实际工程应用中，扰动较多，系统并不能稳定输出标称功率，在无频率追踪功能的情况下，系统对漂移量不能自我纠正，实际效率低下，发热量较大增加，导致系统中的主要部件压电换能器不能正常工作，输出振幅无法控制，处理效果并不理想。所以处理效果好坏，不是完全取决于标称功率的大小，更取决于系统的输出稳定性，即系统中有无频率追踪功能模块。超声波冲击设备对机械零件局部焊接修复部位进行消除焊接应力的处理。江苏工业超声冲击设备厂家电话

超声波焊接应力消除设备处理法提高焊接接头疲劳强度和疲劳寿命。专业超声冲击设备厂家推荐

焊接应力的问题谈论过很多次，相信其危害以及消除的方法大家都已熟知，目前就来单独谈论其中一种消除焊接应力的方法——超声波冲击设备。超声波冲击技术是一种采用大功率超声冲击头以20KHZ的频率冲击金属表面，使金属产生较大的压缩塑性变形，他能够有效的消除焊接残余拉应力，引入压应力，提升焊接的疲劳强度。焊接应力消除的措施中大家经常采用还有热处理，相比处理效果，热处理消除应力的水平达不到豪克能超声波焊接应力消除设备的一半，并且表面很难形成压应力，提升焊接强度，相反还会降低强度。一些大型构件不方便采用热处理。建议大家采用超声波冲击进行焊接应力消除。专业超声冲击设备厂家推荐

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