尚纳科技通过多年自主研发智能点钻系统，加工时智能避免漏钻、反钻、歪钻，做到品质高、高速度、全自动化加工。五轴联动点钻中心，540度旋转镶钻，可实现各种立体镶钻、曲面点钻、平面点钻等。重要的是省人工成本，效率快，一台机器顶8个人工，一次投入，长久收益。兼容性强，多色，多规格钻可同时点，灵活又方便！效率快，省人工成本，一台机器顶8个人工，一次投入，长久收益。极简操作方式，只需重复，上料，按开始键即可，无需专业技术知识，人人可以上手操机。未来，蜡镶钻机在珠宝首饰行业的应用和发展也将愈加普遍和深入。金华蜡镶机器人货源充足
我们迈进智能制造化时代，产品加工自然依赖于更强的自动化操作，能够精确的控制流体输出，能够加工细微的钻石贴合到产品上，我们尚纳智能的特点是与时俱进的，持续研发升级的尚纳智能机器人。智能立体点胶点钻机器人，在平面点胶贴合的基础上进一步增加立体化的操作，进行360°的点胶点钻，有效的进行准确定位石孔等特点，在一定程度上将整个点胶贴合的工艺过程变得更加简单有效，并且能够在可控性更强的基础上完成相应的工作，实现更高的性价比。戒指蜡镶机器人制造商蜡镶机器人对珠宝首饰进行金属处理，提高产品的质感和美观度。
蜡镶加工设备：软件系统：人性化操作界面，操作简便、上手容易；支持中/英文切换，满足不同用户语言需求；搭载工业级自主研发运动控制系统，功能丰富，支持多种工艺参数精确监控。视觉系统；软件视觉识别定位加工石孔，有效减少加工误差，实现高精点钻加工；支持CCD编程，节省人工教导时间成本；自动对针系统，有效提高机头定位精度；在科技发达的21世纪，各行各业已经使用机器代替人工，一方面解是解决了招工难问题，另外就是提效降本。一起来了解下首饰器材自动蜡镶机效率如何？
尚纳智能助力珠宝首饰行业迈进智能制造时代： 那么在现代流水线一般的生产情况下，常用的人工镶嵌因为产品的一致性，省去了观石、摆石、铲坑、定位等精细工艺准备工作。更多进行的，是镶石这一步骤。人工镶嵌钻石，熟手的师傅，每小时上限能2000粒石左右，对于某些特殊产品需要加工小号钻石，人工手镶对工人能力要求相对更高，要镶嵌合格的产品花费的时间成本相对更多。产品的质量，生产的效率，对工人的依赖性都比较高。智能化升级，助力生产的解决方案。蜡镶机器人用火焰烧熔蜡模，将蜡烧掉，嵌入钻石的针和孔保持不变。
那么广受欢迎的智能立体蜡镶机器人主要解决了哪些难题呢？智能立体蜡镶机器人搭载的电子显微镜可轻松观察到石孔情况，操控设备进行点钻作业，因此对于解决细小钻石点钻加工作业有很好的效益。解决点钻作业效率的问题：人工点钻的速度在1000~1200点，这也造成了企业生产周期较长这一的问题，对整体生产速度带来一定的影响，而智能立体蜡镶机器人每小时可点8000~10000点，能够有效的减少企业生产的时间成本，一名操作员可操作多台设备。设备使用后一人可达10人~20人效率。目前智能立体蜡镶机器人已经在义乌、梧州等地得到了重用，这款产品不但能够很好的适应生产线的高速生产模式，而且还有效助力企业实现生产智能化，达到降本增效。蜡镶机器人进行修饰并进行精致的金属处理或其他添加物处理；金华蜡镶机器人货源充足
蜡镶钻机不仅适用于珠宝首饰制造业，也可以应用于其他行业，如模型制造、医疗器械制造等。金华蜡镶机器人货源充足
尚纳智能助力珠宝首饰行业迈进智能制造时代：首饰制作中的蜡镶工艺过程中一般包括模板制作、开设水线、橡胶模和蜡模制作、宝石镶入蜡模、种蜡树、石膏型制作、石膏型脱蜡与焙烧、金属熔炼浇注、饰品冷却与清理等工序。尚纳智能蜡镶机器人在整个加工过程中对应的是钻石镶入蜡模这流程。将宝石镶入蜡模中，这是大部分蜡镶工艺采用的方法。在镶嵌宝石之前，要认真、细心地做好观石、摆石、铲坑、定位的工艺准备工作。那么在现代流水线一般的生产情况下，常用的人工镶嵌因为产品的一致性，省去了观石、摆石、铲坑、定位等精细工艺准备工作。金华蜡镶机器人货源充足
广州尚纳智能科技有限公司成立于2018-03-22，同时启动了以尚纳智能为主的视觉智能设备，蜡模镶石设备，点胶贴合设备，点胶点钻设备产业布局。尚纳智能经营业绩遍布国内诸多地区地区，业务布局涵盖视觉智能设备，蜡模镶石设备，点胶贴合设备，点胶点钻设备等板块。我们强化内部资源整合与业务协同，致力于视觉智能设备，蜡模镶石设备，点胶贴合设备，点胶点钻设备等实现一体化，建立了成熟的视觉智能设备，蜡模镶石设备，点胶贴合设备，点胶点钻设备运营及风险管理体系，累积了丰富的机械及行业设备行业管理经验，拥有一大批专业人才。值得一提的是，尚纳智能致力于为用户带去更为定向、专业的机械及行业设备一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘尚纳智能的应用潜能。
