吹瓶模具基本参数
  • 品牌
  • 台州弘凯
  • 型号
  • 齐全
  • 作用对象
  • 塑料
  • 工艺性质
  • 成形模
  • 工序组合类型
  • 级进模/连续模,单工序模,复合模,传递模
  • 厂家
  • 台州市弘凯模具有限公司
吹瓶模具企业商机

吹瓶模具的保养:冷却水道的保养,吹瓶模具为铝质模具,有较好的导热、冷却效果。为缓解防止水道氧化积垢,不能用普通的未经处理的水代替。应选用经处理的软化水,否则将会影响到模具的冷却效果。如有结垢需及时清理保养,每月应检查一次。积垢严重的须返回生产厂商维修保养。水道积垢易造成模具冷却不均,使模具过渡涨模,分模线变大。在吹瓶中易产生瓶子冷却不均、收缩不匀、局部积料等异常。且增大设备耗能。水道保养注意事项:须将各零件拆散,用砂纸擦拭水道表面,可将水道上的积垢清理。对于深孔可用胶水把砂纸缠在长杆上来清理。冷却在吹瓶模具设计中占有着十分重要的意义。福建饮料瓶吹瓶模具工厂

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吹瓶模具怎么存放?1.在模腔/底模成型成形面涂上洁模膏,用干净的医用脱脂棉反复擦拭至镜面,并将残留的洁模膏清理干净。2.用压缩空气清理各排气孔,保证各孔畅通。3.将防锈润滑剂均匀的喷涂于模具的内外表面,形成一层保护膜。4.用锁模螺钉或专门用绑带将模腔和底模合在一起,分别放在专门用的模具储存架上进行摆放。5.模具必须存放在通风干燥的环境中,温度20~25℃,相对湿度30~50%.6.拉伸杆在摆放时应将表面喷上防锈油,再将拉伸杆采用垂直悬空方式摆放,以避免拉伸杆平放受外力受压变形。7.定期检查模具,是否出现生锈或氧化现象。福建饮料瓶吹瓶模具工厂吹瓶模具温度一般通过调节传热介质的温度,增设隔热板、加热棒的方法来控制。

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PET吹瓶模具注塑成型的工艺条件以及温度控制范围:一、PET的吸湿性比PBT略大,粒料在高温下对水比较敏感,当含水量超标时,在成型加工时会发生水解,使质量大幅下降,因此,在成型加工前,必须对原料进行干燥。二、PET的结晶度比PBT丁小,且随相对分子量增高而降低,故成型周期较长,不能像PBT那样快速成型。三、PBT的成型收缩率较大,一般为1.8%左右,玻纤增强PET为0.2%~ 1.0%,高模温所得塑件的收缩率大,而低模温塑件的收缩率小。 四、 PET制品中往往残留一定的内应力,因此一般成型后常需后处理。 五、在PET成型时加人的回料应是充分供干和没有产生热降解的,加入量应不超过20%。 六、 PET在熔融态下的流变性为非牛顿型,温度对熔体粘度的影响不大,可以调节压力来增大剪切应力或剪切速率。 七、 PET有明显的熔点,加工温度范围较窄,为270~290℃,当超过300℃ 时会发生热降解。 八、 PET成型时的保压时间不能过长,否则会使内应力增加,一般为20~50s. 九、由于PET熔体的固化较快,故应采用高速注射,以免熔体尽快充满模腔。

吹瓶模具,作为塑料瓶生产塑形过程中非常重要的一环。对于塑料瓶厂家来说,不可预知的一项支出也是吹瓶模具。很多厂家在接单的过程主要要考虑的一个因素就是是否现货还是开模。因为相对来说,厂房,吹瓶设备这些都是属于固定的成本,吹瓶模具反而是动态的成本。如果要新开模具的话就需要增加一笔费用,这会关系到塑料瓶的成本。不过,一直以来吹瓶模具都没有得到过足够的重视。吹瓶模具更多的是作为附属行业存在于市场。我们可以看到国内吹瓶模具比较大的生产聚集地,这些厂家在经营思路上更多的是依附在吹瓶模具厂家身上。对于不断走向个性化的市场,我们认为未来吹瓶模具将会变得越来越重要。吹瓶模具的制造一般都要经过锻造,切削加工,热处理等几道工序。

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吹瓶模具保养需要注意细节:1、加料位不加料:需进行检查几种情况:是否已经料斗没有料了,如果是:需要赶快加料,如果不是,请检查提升机的控制接触器是否在得电状态,如果是得电状态,赶快检查电机是否在得电并负载状态,因为这种情况很可能是由瓶坯(胚)卡住了提升带,这时比较简单的方法是人工帮助提升。如果检查提升机的控制接触器不在得电状态,请检查瓶胚检测电眼是否与反射板不在同一条直线上。2、进料老卡进料盘:这种情况是比较烦恼的问题,从经验上看如果瓶坯(胚)的长度比较长切重量较大的话,那么这种现象是比较少的。应该对吹瓶模具分门别类摆放。福建饮料瓶吹瓶模具工厂

选择一款好的吹瓶模具能够极大压低成本。福建饮料瓶吹瓶模具工厂

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台州市弘凯模具有限公司依托可靠的品质,旗下品牌弘凯以高质量的服务获得广大受众的青睐。业务涵盖了瓶胚模具 ,瓶盖模具,pet瓶胚模具,吹瓶模具等诸多领域,尤其瓶胚模具 ,瓶盖模具,pet瓶胚模具,吹瓶模具中具有强劲优势,完成了一大批具特色和时代特征的机械及行业设备项目;同时在设计原创、科技创新、标准规范等方面推动行业发展。随着我们的业务不断扩展,从瓶胚模具 ,瓶盖模具,pet瓶胚模具,吹瓶模具等到众多其他领域,已经逐步成长为一个独特,且具有活力与创新的企业。值得一提的是,弘凯模具致力于为用户带去更为定向、专业的机械及行业设备一体化解决方案,在有效降低用户成本的同时,更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘弘凯的应用潜能。

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