目前,随着煤炭、石油、然气等能源的短缺,能源问题已经成为制约各国经济发展的首要问题。在国际光伏市场的推动下,以及世界各国政的政策支持下,光伏制造行业蓬勃发展。太阳能属于绿色清洁环保的能源,以太阳能为基础的光伏产业近几年来在国内外迅猛发展。我国的太阳能电池和组件制造业也以惊人的速度向前发展。在光伏组件生产过程中,单焊、串焊工序是一道十分重要而且比不可少的工艺过程。如今,太阳能电池片已经发展成大面积集成化制造,即将多片太阳能电池片通过焊带串联在一起,以满足较大功率的能源需求。因而,通过焊带将太阳能电池片串焊连接在一起成为当前光伏产品制造流程中重要的一环。传统串焊并没有标准的生产模式,基本为全手动模式。手工生产模式随意性很强,人为因素对生产效果的影响很大、生产的破片率很高。随着光伏产业的发展,光伏产品对串焊有了更高的要求,例如,需要进行迅速、精度高,自动化的串焊工艺。而现有的串焊设备通常对于串焊部分有一定程度自动化,但是对于焊带供应方面缺少自动化设备,影响整个串焊工艺的生产效率。有鉴于此,提供一种自动化连续供料、速度快,效率高的太阳能电池片自动串焊机的焊带供应装置。 光伏生产线上用的串焊机与实验用串焊机有哪些不同?湖北19栅焊接机
现有自动转台送料机也没有对电池片进行位置修正的处理动作,往往容易出现送至后续加工工位上的电池片位置有偏差而影响后续加工的精度,易出现不是良品甚至废品。此外,这种自动转台送料机虽然可以实现自动化地取料、分料和送料,但由于电池片在后续加工工位往往需要加热后才能进行加工,而这种自动转台送料机却没有对电池片进行预热的处理过程,导致后续加工往往效率低下。通过在取料工位和后续加工工位之间设置一个中转平台,可以在中转平台上对太阳能电池片进行位置修正、预热等处理,从而提高后续加工工序的加工效率。 河北红外串焊机实用新型技术太阳能电池片自动串焊机的焊带供应装置有哪些优势?
一种太阳能电池片自动校正对位平台解决在校正过程中通过驱动装置进行校正,速度快与边缘碰撞,产生弹性,导致校正位置出现偏差的问题.本光伏设备实用新型技术采用了添加缓冲槽,通过缓冲槽可进行解决弹性力,并进行位置限定,缓冲槽通过螺丝栓接于固定模块处,该设置分为两部分,框架模块和橡胶软棒,框架模块为凹槽设置,左端为开口,电池片进入框架模块,橡胶软棒对其产生相应的缓冲力,将弹性力消掉了,电池片按规定的位置进行位置确定,通过该设置可大幅度提高太阳能电池片的位置准确性。
太阳能电池片自动串焊机监控管理系统说明。①本机采用日本松下公司生产的PLC进行监控管理。根据采购标准,保修一年。②本机通过当今高清。软件是高科技组态软件。③机台上有多处按钮及开关可以对机台进行系统复位、运行、暂停、紧急停止等监控管理步骤。④机台通过2个温度监控管理模块来对焊底板温度的预热和焊这2个温度点进行监控管理,底板的一般加热范围为90~130℃.⑤焊灯具模组的温度监控管理通过PLC模拟量输出监控管理,根据需要监控管理输出比例通过全隔离调压模块进行温度监控管理,加热温度可在屏上进行自整定及其它设定。⑥机台的运行状态用3色指示灯来进行指示。红色灯亮表示故障停机,黄灯亮表示设备待料或暂停,绿色灯亮表示设备正在正常运行。上述红色灯亮时会伴有相应蜂鸣器提示音。有的还有相应的触屏显示信息。 158电池片6栅或以下大片串焊机红海新提供改造,兼容可焊166/182/210电池片的9栅/10栅/11栅/12栅的电池片。
太阳能电池片自动串焊机的电池片供片机械手的设计说明。①电池片供片机械手是由料盒、分割器和升降马达、一对气嘴分片机构及一对检测马达升到位的电子眼及检测料盒有无料的传感器等组成;②料盒一共有4个,安装在分割器上,分割器可以将料盒进行90度旋转,以根据需要从相应料盒取料;③料盒下方的升降马达可以将料盒内的电池片进行顶升和下降,以方便电池片的吸取和分离。如果组件中电池片有方向需要,需要组合时,供料的料盒旋转需要时间,将会影响作业速度。 太阳能电池片自动串焊机的焊灯机构中红外光源模组有哪些特点?茂名操作串焊机
一种太阳能电池片自动串焊机的焊带折弯成型机构,是怎样解决遇到卡料问题对滑轨的损坏?湖北19栅焊接机
光伏电池片在串焊时,需要把光伏焊带紧紧的压在电池片上才能加热焊。这个工艺的关键与使用的压针有关联。一般使用的压针的针头是倒锥形的,其带有尖角。一方面,针头的尖角与焊带接触时候对焊带和电池片的压强很高,这就需要将每一个压针调节至处于同一个水平高度上,而且调节的精度要求非常高,操作人员的调机难度比较大。另一方面,针头的尖角使用时间长了以后损耗比较明显,需要重新调节针头的高度,甚至要更换压针,增加了设备的成本。我们提供了一种用于压紧焊带的压针及装置,以降低针头对焊带和电池片的压强,降低调节精度要求,降低调机难度,降低成本。 湖北19栅焊接机
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