广州全自动化妆品旋壳机

自动式液体灌装生产线由自动式直线型液体灌装机、全自动上盖机、自动式旋盖机等构成的灌装联动线。工业化制造业企业中多种包装机械设备相互间均有很好的连通性，不单还可以单机工作运行，还还可以跟别的多种设备实现便捷组合运行，灌装生产线就配备了这种的特性。在联盟机械灌装设备系列里，自动式液体灌装生产线另外可配置自动贴标机、打码机、收缩膜包装机等，特别便捷简单。自动式液体灌装生产线因配备智能PLC程控程序，工作效率高，各个灌装头均有单独配件控制，因此确保了自动式液体灌装生产线快速灌装的精确度。现阶段主要用于在洗涤日化、医药、食品等加工业。鑫众德专注自动化唇膏设备研发生产20余年。广州全自动化妆品旋壳机

自动上盖机系为唇膏类产品实现全自动生产而设计的辅助上盖机构.本机构串连生产环节中前一工作设备,采用震动盘+变距夹取的方式,先经震动盘匀速将包材输送至进料轨道,包材由进料轨道输送至变距夹取单元,而后真空吸盘将包材吸取至需上盖的产品上完成上盖动作。自动上盖机产品特点①上盖采用变距机构,解决了设备的通用性难题,不同大小包材可以通过调节变距距离来实现设备的共用,节省了客户的生产投入成本;②变距滑台采用伺服电机控制,保证了上盖动作的稳定精确运行;③上盖系统配置了双轨道上盖,产能成倍提高;④本机配置了料斗,可自动将包材输送至震动盘;⑤震动盘进料过程中配置了吸尘装置,可处理包材上粘附的粉尘;⑥本机使用人机界面控制,方便机器的参数设置;⑦本机采用气压式的驱动方式,运用空气源可算是较为经济的方式,且便于日后的清理与保养汕头全自动化妆品灌装机设备鑫众德专注唇膏冷冻机研发生产20余年。

化妆品自动检测机设备性能特点简介：1.本机系针对化妆品灌装包材进行旋壳动作所设计，适用口红管、唇膏管、旋转笔等2.本机对接上一环节设备，对产品进行脱模-旋出膏体-人工检测一下旋膏体等动作进行整合，形成自动化运行3.采用PLC可编程控制器与人机界面结合实现设备自动操作4.整机通过输送带串联各工作单元完成循环作业，输送带速度皆可根据实际产品需求调节5.整机通过输送带串联各工作单元完成循环作业6.膏体旋出及旋入由伺服电机控制，有效减少产品旋不到位的情况，提升机台工作性能7.回温箱外加防烫罩，避免人员烫伤8.机器配置声光报警功能，遇故障可及时发现并处理.

灌装头上的微型气缸驱动一个小活塞来打开和关闭灌装头的喷嘴，起到阀门的作用。灌装开始时，将喷嘴插入瓶内，在离瓶底一定距离处打开小活塞，开始灌装。填充头部和边缘直到填充完成，然后关闭喷嘴并将其提升到瓶子位置。在加油站的一侧，有两个由气缸驱动的塞子（一个在瓶口，另一个在瓶口），与加油站上的开瓶装置一起使用进行加油。灌装机械灌装机输送模块瓶子从输送带进入瓶子，启动瓶子，伸出瓶子，截留空瓶。入口设光电开关，检测瓶数。当灌装头数与灌装头数相同时，进料筒加长，进料口堵塞，输送电机停止运行。灌装后，灌装头上升，出料筒缩回，输送电机再次旋转，灌装瓶送出。鑫众德专注自动化化妆品冷冻机研发生产20余年。

自动上盖贴标打码机系为唇膏类产品实现全自动生产而设计的辅助上盖及贴标机构。本机构串连生产环节中前一工作设备,采用振动盘+变距夹取的方式,先经振动盘匀速将上盖及底塞输送至进料轨道,物料由进料轨道输送至变距夹取单元,而后滑台变距模组控制真空吸盘分别将物料吸取至需上盖及上塞的产品上,完成压盖及压底塞动作后自动为产品贴底标。工作原理：自动上料-自动上盖-自动翻转-自动上内塞-自动贴标-自动打码-自动出产品1人操作，生产过程中定时加料即可。鑫众德专注自动化口红辅助上盖设备研发生产20余年。广州全自动唇膏生产全套设备

鑫众德专注自动化口红生产全套设备研发生产20余年。广州全自动化妆品旋壳机

全自动硅胶机为硅胶口红生产全自动设计。将六大功能整合，节省占地面积。各工位合理布局使动作流畅高效，节省生产时间提高产能。其动作流程为：模具预热→灌装→膏体回温→膏体冷冻→脱模→旋壳。全机操作为数为2人，一人放包材和收成品，另一人检测产品是否有不良;本机充填泵浦设计为一出六，由伺服电机驱动活塞杆充填，精确控制灌装定量；每分钟产出产品24pcs； 灌装时模具可升降，即料嘴可潜入式充填，以便达到更好的充填效果。升降由伺服电机控制，保证了升降的稳定及定位精度。广州全自动化妆品旋壳机

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