湖北SL2型LPV系列同步顶升系统伺服控制

SL6型SV系列分流型的技术特征：采用同一台泵站输出流量后进行油路分流，并在不同的油路上设置流量截止阀，操作凭经验进行手动调节流量形成同步效果。同步控制点常规为2点，4点，6点和8点，一般为8点。同步控制精度取决与同步调节操作者的经验和水平，一般情况下同步精度会大于10%。油缸行程较大以及构件重量分布不均匀的不建议采用。同步精度低，并取决于同步调节操作者水平，精度受构件质量分布等外部因素影响。欢迎咨询上海耐斯特液压设备有限公司。多个受压腔的长时间稳压精度可以达到0.05MPa。湖北SL2型LPV系列同步顶升系统伺服控制

SL1型LP系列电脑控制同步顶升设备同步控制精度为位移的值，通常为1mm；高于1mm的同步精度一般采用伺服控制系统。适用于复杂，规模大，低频率使用，同步精度高的顶升工况。不同的顶升点允许有不同吨位的液压油缸作为执行部件，对于液压软管的长度也没有严格的相同要求。同步性是通过电脑控制台，传感器和电磁阀组合实现对操作者的操作技术有较高要求，现场连线工作量大，除了液压管路外，还有传感器器线和通讯总线网络连接。上海耐斯特液压设备有限公司为您提供基于超高压液压和智能程序控制，机电液集成的产品、设备及精细控制解决方案，欢迎咨询。湖北SL2型LPV系列同步顶升系统伺服控制连接方式：快速插头连接。

SL3型SP系列伺服控制智能型超高精度同步顶升与精确定位系统：工作压力70MPa。适用油缸：双作用油缸、单作用油缸。适用的重物大小：中小型荷载，min几吨，max几百吨。SL3型SP系列采用模块化组合方式，通过SPS系列伺服控制智能电驱动力站，高精度位移传感器，RCL智能总控台和液压油缸等产品组合。能控制多达100个同步控制点实现同步精度和定位精度达0.01mm的同步顶升，同步下降，水平同步伸出和同步回缩运动。欢迎咨询上海耐斯特液压设备有限公司。

SL1型LP系列电脑控制多点同步顶升设备，通讯总线组网方式，一根通讯总线采用快插方式串联连接同步控制台和多台同步泵站的PLC子站进行全部信息的通讯。模块化设计，每个单独液压单元为一个模块。同步泵站，液压油缸，压力传感器，位移传感器和液压软管等组成一个同步顶升和下降的单元，每个单独单元之间采用通讯总线串联并与同步控制台连接，组成完整系统。上海耐斯特液压设备有限公司为您提供基于超高压液压和智能程序控制，机电液集成的产品、设备及精细控制解决方案，欢迎咨询。同步控制方式：位移同步，力同步。

同步顶升设备基本概念：“同步点”与“顶升点”的区别：1、基本概念：同步点：同步顶升设备中的“同步点”是指布置有位移传感器的工作点，这个工作点的位移传感器必须处于工作状态，而与工作点处的液压油缸数量没有必然关系。顶升点：同步顶升设备中的“顶升点”是指布置有液压油缸的工作点，“顶升点”处不一定有位移传感器，每个“顶升点”对应一个液压油缸。2、油缸数量：同步点：每个“同步点”处一个或者多个液压油缸。顶升点：每个“顶升点”处只有一个液压油缸。工作压力70MPa,31.5MPa。湖北SL2型LPV系列同步顶升系统伺服控制

稳压精度、位移同步精度、定位精度受执行油缸大小、管路长短等综合情况影响。湖北SL2型LPV系列同步顶升系统伺服控制

SL6型SV系列连通器型分流顶升设备技术性能：分流同步精度：人工调节阀实现；分流同步点数：2,4,8点；控制策略：开环控制，人工调节；操作方式：操作流量阀实现；连接方式：快速插头连接；设备特点：性价比高；同步精度低。SL6型SV系列连通器型分流顶升设备技术类型：设备系列：SV系列；系统名称：连通器型分流同步顶升系统；工作压力：70MPa；液压回路：双向回路、单向回路；控制策略：开环控制。上海耐斯特液压设备有限公司业务涵盖项目初期的方案设计，中期的产品设计制造，后期的培训、指导及服务，为客户提供一揽子的工程解决方案。湖北SL2型LPV系列同步顶升系统伺服控制

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