苏州振动时效去除应力技术的设备

从宏观的角度分析，振动时效使零件产生塑性变形，降低和均化残余应力并提高材料的抗变形能力，无疑是导致零件尺寸精度稳定的基本原因。由振动时效的加载试验结果可知，振动时效件的抗变形能力不单高于未经时效的零件，也高于经热时效处理的零件。从微观方面分析，振动时效设备可视为一种以循环载荷的形式施加于零件上的一种附加的动应力。从错位、晶格滑移等金属学理论上解释，其主要观点是振动时效处理过程实际上是通过在工件的共振状态下，给工件的每一部位（晶格）施加一定的动能量，如果施加的这个能量值与微观组织本身原有的能量值之和，足以克服微观组织周围的井势（恢复平衡的束缚力），则微观区域必然会产生塑性变形，使产生残余应力的歪曲晶格得以慢慢地恢复平衡状态，使应力集中处的错位得以滑移并重新钉扎，达到消除和均化残余应力的目的。振动时效也可看作在周期动应力作用下循环应变。苏州振动时效去除应力技术的设备

振动时效是利用共振的原理，在激振器的周期性外力作用下，施加给构件的一个动应力，使构件产生一定振幅的共振，经过二十至四十分钟的振动，使构件内部的残余应力得到均化和部分释放，从而保证构件在机械加工和实际应用中的尺寸精度稳定，防止和减小变形，是替代热时效处理的理想方法与手段。在振前扫频找到共振点的前提下，对共振频率进行分析，选出针对所振动的工件的有效频率，进行振动。在振前扫频时，可能找到几个或多个共振频率，但这些频率不一定都对工件有效或在时效范围及位置上有相似或重合的情况，所以要有选择的进行振动，选择的主要依据就是根据每个频率所对应的振型。振型：即振动系统，可以理解为在某个频率下，工件不同部位振动加速度的系统江苏振动时效残余应力消除振动时效工艺之所以能够部分地取代热时效，在实际当中被普遍应用。

振动时效工艺特点:提高构件机械性能:经过振动时效处理机的构件其残余应力可以被消除20% ~ 80%左右。可以提高构件的使用强度和疲劳寿命,降低应力腐蚀。可以防止或减少由于热处理、焊接等工艺过程造成的微观裂纹的发生。可以提高构件抗变形的能力, 稳定构件的精度,提高机械质量。适用性强:由于振动时效处理机简单易于搬动,因此可以在任何场地上进行现场处理。从几十公斤到上百吨的构件都能够使用振动时效处理机。特别是对一些大型构件无法使 用热时效处理时,振动时效处理就具有更加突出的优越性。

振动时效是消除机械加工零件残余应力的基础工艺。振动时效在70年代起源于美国，后来在德国、英国、法国得到了普遍的应用，我国从80年代初开始引进使用振动时效工艺。由于振动时效是一种高效、节能、环保及低成本的时效方法，与传统的热时效和自然时效相比，振动时效具有生产周期短，场地简单灵活方便，生产费用低，无环境污染等优点。由于振动时效的无比的优越性，又适应现代工业对能源和环保的要求，应用振动时效是企业改进传统工艺提高市场竞争力的很佳选择，目前在某些方面已取代了传统的热时效和自然时效。振动时效的机理分析研究实质是振动过程中残余应力的消除和均化过程的研究。

振动时效设备选型注意事项：随着市场对产品治理严苛的要求，越来越多的生产企业重视对焊接、铸造、冷加工产生的应力的处理，但受到环保及热处理成本的掣肘，振动时效消除应力技术得到了推广发展的机会。近些年，振动时效技术在各个领域均有了应用，该项技术已经不断下沉有了很好的市场前景。振动时效设备同一些标准设备一样，也有自己的型号，不同的型号处理的效果不同，能够适合的工件也不同，所以对于要选购振动时效设备的企业要明确振动时效选型方法。振动时效设备型号的选择非常关键，他往往影响处理的效果与经济性。振动时效设备采用真彩液晶屏动态清晰显示工艺参数和曲线。江苏振动时效残余应力消除

振动时效设备能与传统的热时效相比它无需庞大的时效炉。苏州振动时效去除应力技术的设备

工作条件振动时效设备工作的条件：1、环境温度。2、控制箱0~+40℃。3、电机-20~+40℃。4、相对湿度≤80%。5、海拔不超过15000m。6、电源电压220v±10%。7、按点升或降按钮时，电机转速应升或降1r/min。8、装置所有转动部分应灵活，无停滞现象，无异常噪声。9、紧固件应牢固无松动。10、轴承应密封防尘，润滑脂应清净。11、控制箱及电机内无异物，无油污等。12、装置表面油漆应干燥无污损、碰坏、裂痕等现象。13、装置空载时，噪声值应补大于85db(A)。14、振动时效装置在正常工作条件下，初次大修期不少于500h。苏州振动时效去除应力技术的设备

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