现在我们的盘式制动器又称为碟式制动器,顾名思义是取其形状而得名,其主要由液压控制,主要零部件有制动盘、分泵、制动钳、油管等。制动盘用合金钢制造并固定在车轮上,随车轮转动。分泵固定在制动器的底板上固定不动。制动钳上的两个摩擦片分别装在制动盘的两侧。分泵的活塞受油管输送来的液压作用,推动摩擦片压向制动盘发生摩擦制动,动作起来就好象用钳子钳住旋转中的盘子,迫使它停下来一样。这种制动器散热快,重量轻,构造简单,调整方便。特别是高负载时耐高温性能好,制动效果稳定,而且不怕泥水侵袭,在冬季和恶劣路况下行车,盘式制动比鼓式制动更容易在较短的时间内令车停下。有些盘式制动器的制动盘上还开了许多小孔,加速通风散热提高制动效率。盘式的摩擦衬块比鼓式的摩擦衬片在磨损后更易更换,结构也较简单,维修保养容易。上海盘式工业制动器厂家
盘式制动器的技术优势有哪些?坚固的钢制制动臂和底座使制动器在工作时偏转小,空转损失小。经过优化的杠杆几何设计,可以在有限的杠杆比中获得更大的制动力矩,而不受旋转的影响。方形螺旋弹簧组件配有力矩标尺力矩调节更简单、安全可靠。特殊弹簧常数尽可能小的特殊制动压力弹簧,正常释放时可充分利用空气动力提高性能。轻质金属制动靴紧固耐用,摩擦片摩擦系数稳定,不含石棉和金属成分,耐用。特殊的夹紧弹簧将制动靴固定在适当的位置,并采用特殊的无障碍设计,使制动靴更换更加方便快捷。标准部件采用镀锌处理,提高防腐性能;配备准确的自动补偿装置,可为摩擦片的磨损提供一定的补偿。昆明进口工业制动器盘式制动器浸水后效能降低较少,而且只须经一两次制动即可恢复正常。
块式制动器的主要部分是制动轮、制动瓦、制动臂和松闸器。此外,还有一些辅助设备。以下是他们的结构。块式制动器制动轮:制动轮通常由铸钢制成,低速制动轮也可以由组织精密的铸铁制成。制动轮通常被用作联轴器的一半。从减少联轴器力的角度来看,制动轮的一半应安装在减速器的一侧,这样升降机构的布局可以在电机断电后完全卸载联轴器,运行机构也可以使联轴器承受较小的惯性扭矩,因为电机转子的惯性远小于运行质量盆的惯性。但有时从装配过程开始,也有反向安装,弹性柱销联轴器的一半不应用作热负荷大的制动轮,如降低的制动器。
盘式的摩擦衬块比鼓式的摩擦衬片在磨损后更易更换,结构也较简单,维修保养容易。 制动盘与摩擦衬块间的间隙小(0.05~0.15mm),这就缩短了油缸活塞的操作时间,并使制动驱动机构的力传动比有增大的可能。制动盘的热膨胀不会像制动鼓热膨胀那样引起制动踏板行程损失,这也使间隙自动调整。盘式制动器的质量和尺寸比鼓式要小,与鼓式制动器相比,因此有的汽车采用前轮为盘式后轮为鼓式的制动系统,再加上无自行增势作用.热稳定性较好,能保证高的制动稳定性。 盘式制动器的主要缺点是难以完全防止尘污和锈蚀(但封闭的多片全盘式制动器除外)。易于构成多回路制动驱动系统。盘式制动器有固定卡钳式和浮动卡钳式两种。
液压制动器的工作原理:液压制动器由磁轭、励磁线圈、弹簧、制动盘、衔铁、花键套、安装镙钉等组成,制动器安装在设备的法兰盘(或电动机)的后端伸;传动轴与花键套与制动盘联结。液压制动器的励磁线圈接通额定电压(DC)时,电磁力吸合衔铁,使衔铁与制动盘脱离(释放),这时传动轴带着制动盘正常运转或启动,当传动系统分离或断电时,制动器也同时断电,此时弹簧施压于衔铁,迫使制动盘与衔铁及法兰盘之间产生摩擦力矩,使传动轴快速停转。在制动器散热环境较差,传动轴又是长时间连续工作时,如果条件允许,则可在制动器工作后,保持电压转换为70%-80%的额定电压,以减少发热。安装使用盘式制动器的注意事项:注意安装的环境,如果尘土比较多,需要先将所有的盘式制动器房子箱子里。小型工业制动器代理费用
在我们使用的诸多制动器设备中,电液压盘式制动器是非常重要的一种。上海盘式工业制动器厂家
工业制动器是各种机械设备中重要的一种安全设备,在装备制造业中得到普遍的应用,不同类型装备制造行业有制动器的功能有着不同要求,从而形成了各行业制动器的应用特点。从制动器产品的性能与技术,可以划分为三类,分别是低端产品、中端产品以及高级产品。低端产品结构形式陈旧、技术含量低、配置和加工精度低、可靠性差、使用寿命短,只为用户提供了基本的制动功能需求,目前只应用在一些传统的普通小吨位起重运输设备上。由于低端产品市场进入门槛低,吸引了众多小厂进入,造成互相压价争夺市场、降低质量保盈利的恶性竞争局面。中、高级产品结构新颖,技术含量高,配置和加工精度高、可靠性高、使用寿命长,附加功能齐全,与主机的控制可实现自动化操作对接,是目前制动器行业的主流产品,大量应用在各种技术先进、自动化程度高的新型、大型、专业和重要的主机设各上。上海盘式工业制动器厂家
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