西藏不锈钢环缝焊机

    按滚盘转动与馈电方式分，缝焊可分为1.连续缝焊、2.断续缝焊和3.步进缝焊。1.连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。但在高速缝焊时（4-15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间，这又近似于下述的断续缝焊，因而在制缸、制桶工业中获得应用。2.断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。这种方法已被广泛应用于、高温合金和钛合金的缝焊。断续缝焊时，由于滚盘不断离开焊接区，熔核在压力减小的情况下结晶，因此很容易产生表面过热、缩孔和裂纹（如在焊接高温合金时）。尽管在焊点搭叠量超过熔核长度50%时，后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔，但后面一点的缩孔是难以避免的。不过目前国内研制的微机控制箱，能够在焊缝收尾部分逐点减少焊接电流，从而解决了这一难题。 上海崴而淀电器有限责任公司为您提供缝焊机，有想法的可以来电咨询！西藏不锈钢环缝焊机

接缝焊接是指工件在两个旋转圆盘电极（辊子）之间通过，以形成连接到焊缝前后的连续焊缝。它用圆盘形电极代替点焊圆柱形电极，以便与工件相对运动。主要用于焊接油桶、罐装汽车油箱。焊接消耗品组装成搭接接头或对角接头，并放置在两个辊子电极之间。辊子对焊件加压并旋转以连续或间歇地传输电力以形成称为缝焊的连续焊缝电阻焊接方法。缝焊是一种焊接方法，其中使用一对辊电极代替点焊圆柱形电极以相对于工件移动，以产生具有彼此重叠的块的密封焊缝。焊缝焊接广泛应用于油桶、罐装罐、散热器、飞机和汽车油箱，以及喷气发动机、火箭、薄板焊接密封容器的薄板焊接。云南直缝缝焊机供应商上海崴而淀电器有限责任公司于提供缝焊机，竭诚为您服务。

缝焊:焊件装配成搭接或对接接头，并置于两滚轮电极之间，滚轮加压焊件并转动，连续或断续送电，形成一条连续焊缝的电阻焊方法。连续缝焊特点为:滚轮电极连续旋转、焊件等速移动焊接电流连续通过，每半个周波形成一个焊点.连续缝焊设备简单(例如FN-25型)产率高，一般焊接速度为10一20m/min。但由于上述机一电特点，缝焊中滚轮电极表面和焊件表面均有强烈过热，焊接质量变坏及电极磨损严重，该方法的实际可用性却很有限。断续缝焊特点为:滚轮电极连续旋转、焊件等速移动焊接电流断续通过，每“-断”一次，形成一个缝焊在生产中得到较普遍地应用，焊接电流采用工频交流或电容贮能电流波形(频率可)，用以制造黑色金属气密、水密和油密焊缝，缝焊速度一般均0.5-4.3m/min。例如FNI150型缝焊机，即属此类。

逻辑控制包括电机旋转方向控制和发送步进脉冲序列。由于访问 8155 的 PA 口和 PB口需以字节方式进行，因此根据旋转方向控制和步进脉冲序列发送的需要，组成逻辑置位和复位两个控制字，交替地输出到对应的端口，即可实现对电机旋转的控制。系统较多控制两个电机同时工作，共有 16 个控制字。具体编程思想是:脉冲数经步进角到角位移，再经丝杠到位移，即可实现脉冲数正比于线位移。速度控制是通过在置位和复位两个控制字交替输出期间插入延时子程序而实现的，所以速度的快慢是由延时子程序的执行时间决定的。在本系统的电机工作的低速区，非焊接运行时控制线速为 4mm/s;焊接运行时线速为1~8mm/s，由 PC 机根据需要实时控制。缝焊机，就选上海崴而淀电器有限责任公司，让您满意，欢迎您的来电！

缝焊时压力作用不充分，电极压力应比点焊时增加20-50%，具体数值视材料的高温塑性而定。在焊接电流较小时，随着电极压力的增大，将使熔核宽度明显增加(熔核宽度与重叠量有一定关系;熔核宽度增加引起点距加大、重叠量降低)、重叠量下降，破坏了焊缝的密封性在焊接电流较大时，电极压力可以在较大的范围内变化，其熔核宽度(表示了重叠量)、焊透率变化较小并能符合要求。此时，电极压力的影响不像点焊时那样大。当焊接电流更大些时，尽管电极压力发生很大的变化但熔核宽度、焊透率均波动很小。但是，不能选择这一更大的电流，理由正如前所述，不仅不能提高接头强度反而使接头质量降低。上海崴而淀电器有限责任公司于提供缝焊机，有想法的不要错过哦！云南直缝缝焊机供应商

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按滚盘转动与馈电方式分，缝焊可分为1.连续缝焊、2.断续缝焊和3.步进缝焊。连续缝焊时，滚盘连续转动，电流不断通过工件。这种方法易使工件表面过热，电极磨损严重，因而很少使用。但在高速缝焊时（4-15m/min）50Hz交流电的每半周将形成一个焊点，交流电过零时相当于休止时间，这又近似于下述的断续缝焊，因而在制缸、制桶工业中获得应用。断续缝焊时，滚盘连续转动，电流断续通过工件，形成的焊缝由彼此搭迭的熔核组成。由于电流断续通过，在休止时间内，滚盘和工件得以冷却，因而可以提高滚盘寿命、减小热影响区宽度和工件变形，获得较优的焊接质量。这种方法已被广泛应用于1.5mm以下的各种钢、高温合金和钛合金的缝焊。断续缝焊时，由于滚盘不断离开焊接区，熔核在压力减小的情况下结晶，因此很容易产生表面过热、缩孔和裂纹（如在焊接高温合金时）。尽管在焊点搭叠量超过熔核长度50%时，后一点的熔化金属可以填充前一点的缩孔，但后来一点的缩孔是难以避免的。不过目前国内研制的微机控制箱，能够在焊缝收尾部分逐点减少焊接电流，从而解决了这一难题。西藏不锈钢环缝焊机

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