导致皮带输送机打滑的原因及措施:设备的输送带负荷过大,高于电机所能负荷的能力,因此会打滑。此时应当减轻输送物料的运输量或增加设备本身的承重力。皮带输送机的启动速度太快而造成打滑。此时应当慢速启动或再次点动两下后再重新启动,也可以克服打滑的现象。初张力太小。原因是输送带在离开滚筒时的张力不够,所造成输送带的打滑。此时处理的方法是调整拉紧装置,增加初张力。滚筒的轴承损坏而不转动。原因可能是灰尘积聚的太多或是没有及时检修和替换已被严重磨损而转动不灵活的部件,造成阻力增加而打滑。皮带输送机传动的滚筒与输送带之间的摩擦力不够所造成打滑现象。原因多半是输送带上有水份或作业环境潮湿,此时应当在滚筒加入些许松香末。在使用皮带输送机的时候,一定要时刻牢记安全操作规范。南通铝合金皮带输送机
皮带输送机又叫胶带输送机,是实际生产中比较常见的一种皮带输送机,而皮带作为皮带输送机重要的配件,可以分为多种,以下是大汉皮带输送机几种常见的皮带类型:耐热输送带:耐热输送带是由多层橡胶棉帆布(涤棉布)或者聚酯帆布上下覆有耐高温或耐热橡胶、经高温硫化粘合在一起的,可以输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣等物料,主要用于冶金、建筑等行业,输送烧结矿、焦炭、水泥熟料等高温物料。耐寒输送带:耐寒输送带选用的是棉帆布、尼龙帆布或聚脂帆布作带芯,覆盖胶采用橡胶与顺丁橡胶的并用胶,能在﹣40℃的环境下使用,具有弹性高,耐冲击、耐寒性等特点。贵阳皮带输送机供应厂家皮带输送机普遍应用于矿山、冶金、煤炭等行业。
转载点处落料位置对皮带跑偏的影响:转载点处物料的落料位置对皮带的跑偏有非常大的影响,尤其在两条皮带机在水平面的投影成垂直时影响更大。通常应当考虑转载点处上下两条皮带机的相对高度。相对高度越低,物料的水平速度分量越大,对下层皮带的侧向冲击也越大,同时物料也很难居中。使在皮带横断面上的物料偏斜,较终导致皮带跑偏。如果物料偏到右侧,则皮带向左侧跑偏,反之亦然。在设计过程中应尽可能地加大两条皮带机的相对高度。在受空间限制的移动散料输送机械的上下漏斗、导料槽等件的形式与尺寸更应认真考虑。一般导料槽的的宽度应为皮带宽度的三分之二左右比较合适。为减少或避免皮带跑偏可增加挡料板阻挡物料,改变物料的下落方向和位置。
了解一下皮带输送机的基本结构:主要部件输送带,包括普通棉帆布输送带、尼龙输送带、钢丝绳输送带、EP聚酯输送带。根据输送物料的不同和输送距离长度的不同,皮带输送机选择不同种类的输送带,输送磨琢性较小的物料时,可以选用棉帆布输送带,输送距离较长,物料磨琢性较大时可以采用尼龙输送带。滚筒:设备由改向滚筒、增面滚筒、主动滚筒组成。滚筒规格根据输送距离和输送带宽来决定。托辊:包括普通槽型托辊组、平行托辊组、调心托辊组、摩擦托辊组、以及缓冲托辊组。其中缓冲托辊组主要使用在皮带输送机受料处,调心托辊组可以每隔十组普通托辊安装一组,可以调整输送带运行方向。驱动装置:驱动装置根据不同的使用目的和现场情况可以采用“电机+减速机、电机+液力耦合器、电机+皮带轮、内装电动滚筒、外装电动滚筒”。安全保护装置:跑偏开关、拉绳开关、打滑检测仪、过载检测装置,可以保障皮带输送机的安全运行,及时发现问题并进行调整。皮带输送机计算方法中较早源自的设计概念在现代已对机械行业具有了非常普遍的影响。
皮带输送机的头部和尾部轴承移动到外壳的外部。悬架轴承采用滚动,滑轮轴承互换结构,并设有防尘密封装置。密封件采用尼龙塑料制成,密封性好,抗磨性好。低阻力,长寿命。滑动轴承衬套有铸铜瓦,添加润滑剂,合金铸铁瓦和铜基石墨少油润滑瓦,排料端设有清洁装置。整机噪音低,适应性不错,操作维护方便,进出口方便,位置灵活。其用于不同工业部门,如建筑材料,电力,化工,冶金,煤炭,机械,轻工,食品和食品工业。输送物料的要求是粉状,颗粒状和小块状物料,如:水泥,煤粉,谷物,肥料,灰,砂等,物料的温度不应大于200°C,不适合运输变质,粘性易结块材料。因为材料在运输过程中粘合成螺旋状,然后在不向前移动的情况下旋转,或者材料在悬挂轴承处的积聚导致螺杆机器发生故障。工作环境应在-20°C到50°C之间,允许轻微倾斜,倾斜角度不应大于20°C。皮带输送机既可以进行碎散物料的输送,也可以进行成件物品的输送。江西分拣皮带输送机价格
皮带输送机的搭接方式:热熔接驳环带。南通铝合金皮带输送机
皮带输送机安装调心托辊组:调心托辊组有多种类型如中间转轴式、四连杆式、立辊式等,其原理是采用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡或产生横向推力使皮带自动向心达到调整皮带跑偏的目的。一般在皮带输送机总长度较短时或皮带输送机双向运行时采用此方法比较合理,原因是较短皮带输送机更容易跑偏并且不容易调整。而长皮带输送机较好不采用此方法,因为调心托辊组的使用会对皮带的使用寿命产生一定的影响。 驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。因为一条皮带输送机至少有2到5个滚筒,所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带输送机长度方向的中心线,若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏,则右侧的轴承座应当向前移动,皮带向滚筒的左侧跑偏,则左侧的轴承座应当向前移动,相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。调整方法如图。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前较好准确安装其位置。南通铝合金皮带输送机
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