并联机组基本参数
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  • 哲雪冷链
  • 型号
  • 齐全
并联机组企业商机

并联机组到底为何能够被如此普遍地被应用呢?它背后有什么特别的优势吗?(1)大范围冷冻,低成本运营:采用多组次压缩机的并联结构可以在相同的资源数量之下,获得更高的利用效率。其内部的循环补给换热结构使得并联机组可以让制冷设备完成大范围冷冻的作业。即使并联机组具有多组压缩机,但是其内部的控制系统只有一个,采用集成控制方式统一规划管理多组压缩机运行,方便又便于维护。(2)可靠令人放心:多组压缩机的并联系统比单个压缩机的制冷稳定性更高,其中有一个压缩机坏了,其并联结构意味着其他的压缩机根本不会受到影响,依旧可以正常工作。所以只有整个并联机组全部坏掉才可能会对制冷造成影响。并联机组是由很多的配件组成的,每一个部件都会发挥着其自身的一些作用。郑州海产品冷冻用制冷循环系统

更换并联机组的冷冻油时需要注意哪些问题?在更换并联机组冷冻油时要注意缩短更换时间,防止冷冻油长期暴露在空气中。如果并联机组设备曾经出现过电机烧毁的问题,在更换机油时要注意将并联机组设备残留的一些酸性物质去除掉,并在调试运转七十二小时后检查冷冻油的酸度,建议更换冷冻油和干燥过滤器,降低酸蚀的可能。此后并联机组运转一个月左右再次检测或更换一次冷冻油。如果并联机组系统曾发生过进水的事故,要注意将水分去除干净,除更换冷冻油外,要特别注意检测油品的酸度,并及时更换新油和干燥过滤器。生产车间降温用并联机组多少钱一台并联机组搭载有专门的故障警报装置的。

冷库螺杆并联机组调试需要注意哪些事项?1、充注制冷剂:抽真空后,可以从干燥过滤器前的加液阀,加入制冷剂。系统内其他设备的大小和型号(比如蒸发器、冷凝器、储液器等)会影响到制冷剂的充注量,可以先按理论计算量进行充注。理论计算量是各设备的容积数乘以其容积系数再乘以制冷剂密度。例如,蒸发冷的容积系数为20%;液管的容积系数为100%;贮液器的容积系数为70%,等等。按照厂家要求的制冷剂型号及推荐充注量进行充注。二、加润滑油:必须使用压缩机厂家指定的润滑油。先打开所有油路上的阀门,从进油阀口(有的机组的加油阀设置在油分离器上,有的也在油过滤器前设置加油阀)将润滑油注入油分离器。油量一般先加到油分的视油镜的中间位置。然后将大约是总注入量的1%的制冷剂注入油分离器中,确保油能够从油分离器流入油冷却器和系统油管路。储存润滑油的容器必须是密封的容器,防止润滑油吸收环境中的水分。

冷库螺杆并联机组调试需要注意哪些事项?正式开机前的试车:在螺杆并联机组启动前检查螺杆并联机组和冷凝器之间以及油路、气路上的阀件都开启,但是对于电磁阀及机组的自动保护设置等,要查看出厂设置,不应随意开闭以免误动作。另外需注意的事项如下:1)检查油分离器的油位应在油视镜的中线位置。2)压缩机上的断路器应处于开启状态。如果压缩机采用分线圈启动,还需核实分线圈启动的延时时间。3)逐个检验压缩机转动方向,如果是开启式压缩机,需查看转动方向是否符合和机头上的箭头方向一致;对于半封闭压缩机,如果装有机头保护装置,转向不对时保护装置会报警,如果没有装报警装置,可以将一个气压计接在压缩机的吸气阀上,将吸气阀完全关闭,然后只打开一圈。如果转向正确,气压计指示的压力将立刻下降。如果气压计数值上升则是提示转向不对,应立即进行调整。并联机组是一个非常重要的设备,而且它的使用范围是非常普遍的。

螺杆并联压缩机组在挑选时要注意什么?1、挑选螺杆并联压缩机组时,应留意机组的额定工况。压缩机组的实际制冷量与下列因素有关:冷水出口的温度和总流量;进水的温度和总流量及其污垢系数。2、挑选螺杆并联压缩机组时,留意冷却器的正常情况下工作范围。主要原因是主电机的电流限定是额定工况下轴功率的电流值。3、设计采用应留意:在额定工况总流量下,冷水出口温度不超过15℃,风冷机组户外干球温度不超过43℃。如需超过以上范围,应掌握压缩机的使用范围是不是容许,主电机功率是不是足够。并联机组几乎都是加装了电子控制系统的,可以进行快速而灵敏的远程控制作业。单级制冷循环系统作用

风冷低温并联机组在提高冷柜/冷库湿度品质的同时,也降低了蒸发器的湿负荷。郑州海产品冷冻用制冷循环系统

螺杆并联压缩机组的优点:作为螺杆并联压缩机组,它兼具活塞式和动力性两大特点。(1)与以前的复活塞式制冷压缩机相互对比,螺杆式制冷压缩机具有转速快、体重较轻、体积比较小、占用面积小、排气脉动小等优点。(2)螺杆并联压缩机组无往复质量惯性力,动力平衡性能很好,运转速度比较平稳,机座的振动幅度小,基础可做得更小。(3)它结构构造比较简单,零件数量少,不像阀门、零件环等零件易损件,其主要摩擦的零件,如转珠、机器轴承等,承受强度大,磨损度好,因此机加工量小,材料的消耗比较低,机器的运作周期长,使用性可靠,机器维护简单,有利于实现操纵自动化,从而实现简单操作。郑州海产品冷冻用制冷循环系统

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