2.根据权利要求1所述的一种输送带的直角转弯机构,其特征在于:所述机架(3)上设置有至少两台减速齿轮机(8),分别用于带动滚筒组(4)的链轮和传送皮带(5)的皮带轮(6)转动。3.根据权利要求2所述的一种输送带的直角转弯机构,其特征在于:所述机架(3)上设置有气缸(9)驱动滚筒组(4)升降。4.根据权利要求3所述的一种输送带的直角转弯机构,其特征在于:所述机架(3)上设置有用于检测产品进入滚筒组(4)的一光电感应探头(7),第二输送带(2)上设置有检测产品进入第二输送带(2)的第二光电感应探头(11),所述光电感应探头连接控制电路板,所述控制电路板连接并控制减速齿轮机(8)和气缸(9)动作。实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种皮带机水平转弯装置。昆山转弯输送机质量保证
技术总结本发明的智能立体仓库储位分配方法,包括以下步骤:a.对需要储存的货物进行称重并记录,然后通过运输装置对货物进行运输储存;b.控制模块计算每个巷道左右两侧货架及货物的总重量,优先将输送的货物运送至总重量较轻一侧的货架的储位。与现有技术相比,本发明的智能立体仓库储位分配方法,对每个进入立体仓库的货物进行称重,通过计算并将入库的货物的重量平均分配到每一个货架,避免发生单个货架出现受力过重变形或某一个区域的地面受力过重,而导致货架变形或地面开裂,从而产生危险因素及加剧消耗货架的使用寿命。节能转弯输送机质量保证有碳钢材质跟不锈钢材质。
3.根据权利要求1所述的智能立体仓库储位分配方法,其特征在于,在步骤b中,控制模块按照先下层后上层顺序的原则为输送的货物分配储位。4.根据权利要求1所述的智能立体仓库储位分配方法,其特征在于,在步骤b中,控制模块按照远近端顺序的原则为输送的货物分配储位。5.根据权利要求1所述的智能立体仓库储位分配方法,其特征在于,在步骤c中,若控制模块判定货物重量大于预设重量阈值,则控制运输装置反向移动将货物运送至立体仓库入口,并发出警报。6.根据权利要求1至4任一项所述的智能立体仓库储位分配方法,其特征在于,每个储位内设有用于检测承载的货物的压力传感器,各压力传感器用于获取对应承载货物的重量,获取的各储位货物重量数据通过控制模块收集并储存至存储模块供立体仓库的显示模块调取和显示。
平面转弯带式输送机的主要优点
(4)有效的减少系统对环境的污染载重卡车、汽车等运输方式能够产生废气和噪声,普通带式输送机的中间转载站又是高噪声和粉尘的发生源,所以平面转弯带式输送机的使用,有利于降低系统对环境的污染和干扰。(5)扩大了普通输送带的应用范围平面转弯带式输送机只需在转弯段机架结构上采取一些措施,如使转弯处托辊具有安装角、转弯处机架内侧抬高等,其他部分的结构不做太大的改变就可以实现输送机的自然转弯,因此避免了采用特殊结构的砖用输送带,从而扩大了普通输送机的应用范围。
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与现有技术相比,本发明的智能立体仓库储位分配方法,对每个进入立体仓库的货物进行称重,通过计算并将入库的货物的重量平均分配到每一个货架,避个货架出现受力过重变形或某一个区域的地面受力过重,而导致货架变形或地面开裂,从而产生危险因素及加剧消耗货架的使用寿命。进一步的,还包括位于步骤a和步骤b之间的步骤c:立体仓库的控制模块对记录的货物重量信息进行判定,若货物重量大于预设重量阈值,则发出警报;若货物重量小于预设重量阈值,则允许进行入库申请操作,并进行步骤b;通过这样设置,有效避免超出限定重量的货物进入立体仓库,保证立体仓库正常功能使用。转弯输送机的速比可以根据运送的货物大小来算。原装转弯输送机推荐货源
皮带输送机的设计方案由闳宽提供。昆山转弯输送机质量保证
2.根据权利要求1所述的180度无内径皮带转弯机,其特征在于,所述传动机构还包括若干支撑板,设置于所述从动轴上,用于支撑所述皮带。3.根据权利要求1或2所述的180度无内径皮带转弯机,其特征在于,所述驱动机构由设置于所述机架上的电机和链轮组成,所述链轮与所述主动轴相连接。4.根据权利要求3所述的180度无内径皮带转弯机,其特征在于,还包括过渡滚筒,与所述从动轴平行设置,位于所述从动轴外侧。5.根据权利要求4所述的180度无内径皮带转弯机,其特征在于,所述下导轨两端设置有皮带导向轮。6.根据权利要求5所述的180度无内径皮带转弯机,其特征在于,所述主动轴设置于主动轴支座,所述从动轴设置于从动轴支座。昆山转弯输送机质量保证
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