汽车排挡电机自动化设备

合利士微型电机自动化智能化装配线，设备效率CT≤3秒/PCS，综合产能≥1200PCS/小时，良率在99%以上；自动化程度高，可在极大的提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度。其有配置自动上下料设备的同时，另配置AGV小车实现转子段至组装段的自动搬料。除缺料满料情况下，可实现无人化生产。生产线主要包含转子段、小壳段和马达组装段。转子段采用自流式输送系统，船板装载物料，由皮带线带动其在转子段内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流船板自动平移换线。非标马达智能化生产设备可兼容多款马达的生产，设备采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全。汽车排挡电机自动化设备

汽车电机自动化总装线应用于外转子直流无刷电机领域（汽车电动油泵电机），主要完成分块定子绕线、成圆及激光打码工序等，自动化程度高，具有效率高、合格率高及产品质量稳定等特点，设备应用RFID解决方案，配置中控系统，可追溯任意批次工件的生产，做到生产过程可控可追溯，并具备报表功能，可满足需方的生产要求。 其主要工序有：上料  绕线  剥漆  入模成圆   激光打码等。设备效率在6s/pcs，良品率≥99%。整线全自动化程度高，只需1人操作即可。驱动电机设备供应商合利士微型电机自动化智能化装配线，有转子,定子,绕线,及整线装配的成熟技术。

合利士汽车电机装配生产线厂家，为客户提供从铁芯到成品马达的一站式解决方案。其非标定制工序有：转子段、胶盖段、磁底段、马达总装段及汽车电机齿轮箱等附件的组装。设备高效稳定，在生产全过程有监控监视：其中有气缸位置监控，物料正反、有无、到位监控，压装铆合压力监控，焗炉加热温度监控，磁石深度、充磁磁通量检测，电枢外观及性能检测，点焊监控，马达虚位等检测来确保马达质量问题。也可根据客户对电机品质的要求安装各类检测设备。同时设备在极大的提升产量的同时，为了减少操作人员数量和操作人员的工作强度，可配置AGV小车实现自动搬料。除缺料满料情况下，实现无人化生产。

合利士可研发非标定制直流汽车电机全自动化生产线，其性能获得客户青睐回购第二条装配线，助力客户减少生产成本，降低原材料不必要的浪费，还可帮助企业降低大量人工成本，解放劳动力。该生产线主要工艺流程可分为转子段和马达组装段，转子段有涂胶、啤换向器、绕线、碰焊、精车、电枢性能测试、入介子等工序；马达组装段有电枢加雪油、三件组装（电枢、胶盖、磁底）、马达啤爪、啤爪位检查、护磁圈组入、护磁圈点胶、护磁圈焗干、马达性能测试等工序。新能源扁线电机设备稳定性高，稼动率可达95%以上。

全自动化汽车马达生产设备，整线设备效率在4s/pcs，可兼容15款电机的装配，换款时间只需30Min。全自动化汽车马达生产设备整线采用皮带加治具的方式传递物料，运行速度快，功能齐全，设备结构简单，可实现全自动多种点胶、点油、焗干、冷却等复杂工艺的马达生产。其工序有转子段：绕线、点焊、绕线检查、圈仔焊接、定位圈组装、转子铜砂检测、转子介子到位检查；磁底段：点胶、点胶状态检查、磁石组装、大壳装杯士、大壳充磁；马达总装段等整套设备工序组装。非标定制电机装配自动化、智能化生产线厂家。汽车发卡电机组装机

转子智能化生产线，全程数据采集,监控,不良品自动排出。汽车排挡电机自动化设备

汽车电机智能化组装机，船板带RFID感应，可进行数据追溯；采用治具模块化设计，转款快速方便；采用双倍夹爪、切换的方式进行绕线上下料，六工位同时绕线，提升效率；采用平绕式绕线，伺服张力器提供张力，排线整齐；铁芯通过导向模进入预成圆旋转模腔；放满12片后，中心模辅助定位，夹紧后推送出预成圆模腔；成圆焊接时，同时激光焊接4道，焊接长度可调，配置视觉检测系统，焊接过程可观察；进行整形时，旋转机构驱动旋转，径向拍照检测焊接外观，上端面拍照检测铁芯外径内径区域铜线是否有折弯；并且配置4处GT感应器检测外径，在高度方向上检测2次，并生成同心度检测；接线桥采用激光振镜的方式焊接，具有焊接熔深可控、端子与漆包线无缝隙、避免高温飞溅导致线伤等优点，并且产品无焊渣附着，工装便于清洁。汽车排挡电机自动化设备

深圳市合利士智能装备有限公司是一家生产型类企业，积极探索行业发展，努力实现产品创新。公司致力于为客户提供安全、质量有保证的良好产品及服务，是一家有限责任公司企业。公司始终坚持客户需求优先的原则，致力于提供高质量的电机装配生产线，汽车驱动电机装配设备，电机自动化生产设备，汽车零部件装配设备。合利士智能装备自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。