所述支撑座的下端设有支腿,所述支腿一端通过转轴与支撑座转动连接,且支腿的另一端设有万向轮,所述支腿靠近万向轮的一端还设有销孔,所述支撑座底部设有与销孔配合使用的固定槽。此项设置通过在冲床本体下端设置一个支撑座,在支撑座内部设有支撑板,支撑板的侧边设有水平设置的弹簧和固定座,可以在水平方向对支撑板起到缓冲作用,在支撑板的下端设有第二弹簧,可以在垂直方向对支撑板起到缓冲作用;同时在支撑座的底部设有角度可调的支腿,当需要移动冲床本体时,只需通过千斤顶或手动液压叉车将支撑座顶起,然后将支腿放下并通过销轴固定起来,即可在万向轮的作用下移动支撑座。推荐的,所述固定座通过滑轨与支撑座滑动连接。推荐的,所述支撑板呈t字形,且支撑板下端设有用于固定第二弹簧的凸柱。推荐的,所述弹簧水平设置在固定座和支撑座之间。推荐的,所述第二弹簧垂直固定在支撑板与支撑座之间。推荐的,所述支撑座底部对称设有两个凹槽,且凹槽呈矩形。此项设置可通过叉车或手动液压叉车使支撑座升起,凹槽的存成便于叉车或手动液压叉车操作。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在冲床本体下端设置一个支撑座,在支撑座内部设有支撑板。品质折叠散热翅片交易价格

本实用新型属于翅片定位装置技术领域,具体涉及一种散热翅片加工用定位装置。背景技术:散热翅片通过增加与空气的接触面积,进而增加散热的速度,能够有效的对物体进行快速冷却。在翅片散热管的生产过程中,需要通过高频焊将翅片按照设计间距焊接在管道上。由于在焊接过程中,散热翅片容易受到焊头的触碰而发生位移,造成散热翅片之间的间距发生改变,需要不断停止焊接过程中并对散热翅片的位置进行校正,另外,在焊接过程中散热翅片的晃动也会影响焊接质量,因此,在焊接过程中必须对散热翅片进行定位,以提高焊接效率。技术实现要素:本实用新型的目的在于提供一种散热翅片加工用定位装置,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种散热翅片加工用定位装置,包括支架和定位齿板,所述支架设置有两个并间隔分布,所述支架的顶端固定有卡套,所述卡套分别用于固定管道的两端,所述管道上套设散热翅片,所述支架之间固定有支撑板,所述支撑板上螺纹连接有螺杆,所述螺杆的顶端通过连接座与托板转动连接,所述托板上通过螺栓可拆卸安装有定位齿板。推荐的,所述螺杆的底端销接固定有调节轮。推荐的,所述支架上设有竖直分布的滑槽。辽宁折叠散热翅片****

生成理论背压模型包括:对历史工况数据进行聚类处理,将历史工况数据分为不同类的历史工况数据;将分类后的历史工况数据作为输入数据,对应的背压数据作为输出数据,进行神经网络建模训练,生成各类历史工况数据对应的理论背压模型。进一步,利用理论背压模型根据当前工况数据确定当前理论背压包括:根据当前的工况数据和聚类处理后的历史公开数据确定当前工况数据对应的理论背压模型;根据对应的理论背压模型和当前的工况数据确定当前理论背压。通过对历史工况数据进行聚类的分类处理,确定不同类历史数据对应的理论背压模型,针对不同的工况选择对应的理论背压模型,获得的背压偏差更加科学,对空冷散热器的冲洗会更加科学,能够更好预测空冷的脏污程度,有效提升机组背压和空冷风机耗电率的经济性。下面结合具体实施例对本发明的技术方案作进一步详细阐述。空冷凝汽器是由8列,每列7排“a”屋顶型铝钢翅片管排构成。每列的7个分凝汽器中,3、6排为辅凝汽器,1、2、4、5、7排为主凝汽器,主凝汽器为顺流,辅凝汽器为逆流(冷凝后的凝结水的流动方向与蒸汽流动方向相同为顺流,流动方向相反为逆流)。每个凝汽器包含10个管束,每个管束包含41根管道。
更推荐地,不同散热半片105上的散热翅片1021尺寸规格可以相同或者不同。推荐地,两个相对应的散热半片105中的至少一个散热半片105设置有外延边缘3,外延边缘位于散热半片105的至少一端,更推荐地,不同散热半片105上的外延边缘3尺寸规格可以相同或者不同,推荐地,两个相对应的散热半片105中的至少一个散热半片105的一端或者两端设置有散热翅片1021,并且外延边缘3与散热翅片1021相连接。参见图2至图5所示,本体101还设置有凸包1010,平板状发热体2与凸包1010对应位置处设置有通孔。相邻散热单片10上的凸包1010相互连接用以设置导电线等。一种散热片组件1,参见图6所示,采用上述带有弯折散热翅片的散热单片10,多个带有弯折散热翅片1021的散热单片10依次相连。参见图6所示,位于散热片组件1同侧的散热部102之间形成对流式散热通道。一种取暖器,采用上述散热片组件1。虽然上述已经阐述了本发明的具体实施方式,但本领域普通技术人员,在不脱离本发明精神和原理的情况下,可以对其进行变换,本发明的保护范围是由其权利要求及其等同物限定的。

随着国家节能减排和环保政策逐步增强,为节约用水火电机组采用空冷机组取代传统湿冷机组,目前,直接空冷是火电机组主要采用的一种模式。直接空冷散热翅片面积大、结构紧密容易造成灰尘和柳絮等物质沉积,增大了其热阻影响整体换热效率,引起机组背压升高、空冷风机耗电率增大等问题,尤其是在夏季高负荷期间机组背压升高是困降低机组接带负荷能力的主要因素,直接影响电网的稳定性。因此,需要定期对直接空冷散热翅片进行冲洗,现有技术中,对直接空冷散热翅片的冲洗主要依据经验定期冲洗。现有技术中的依据经验对直接空冷散热翅片的定期冲洗,一方面存在冲洗不及时、不到位现象,导致机组背压偏高和空冷风机耗电率偏大,另一方面,定期冲洗存在冲洗过量的现象,导致浪费大量水源。技术实现要素:为对直接空冷散热翅片的灰污状况进行监测,提供冲洗依据,本发明实施例提供了一种空冷散热翅片灰污状况监测方法,包括:获取空冷散热翅片的冲洗后预设时段的历史工况数据和背压数据;将所述的历史工况数据和背压数据作为神经网络的训练数据进行建模训练,生成理论背压模型。河北折叠散热翅片厂家供应
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本实用新型涉及led散热结构领域,尤其涉及一种低热阻led散热翅片结构。背景技术:led灯具的散热常采用散热翅片进行。太阳花式的散热翅片也是常见的一种散热翅片结构,太阳花式的散热器面临一个导热减少热阻的问题,将led芯片的热量尽可能高效的传输到太阳花式散热翅片上进行散热。技术实现要素:本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷,提供了一种低热阻led散热翅片结构,该技术方案是这样实现的:一种低热阻led散热翅片结构,包括翅片圈、翅片块、芯片座和灯罩。所述翅片圈的翅片环形分布并通过连接环连接,所述翅片圈的中部为空隙柱。所述翅片块与翅片等高,所述翅片块包括中部柱和连接于中部柱的导热翅片,所述导热翅片与翅片圈上翅片之间的间隙匹配,所述导热翅片自中部柱延伸的高度为4-10mm。翅片块通过导热胶粘接于翅片圈的翅片间,保证翅片块上的热量能高效导向翅片。所述芯片座与中部柱匹配,所述芯片座远离连接环的一端设有3-6个固定面,所述固定面上设有穿孔。led芯片粘接于固定面上,其电源线进入穿孔通过芯片座的中空连接到连接环后部的电路板。led芯片粘接于固定面上,实现多个方向的光,通过灯罩配光后实现均匀的光源。品质折叠散热翅片交易价格
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