自动转弯输送机推荐货源

1. 7.根据权利要求6所述的180度无内径皮带转弯机，其特征在于，还包括支撑基板，用于支撑所述传动机构。8.根据权利要求7所述的180度无内径皮带转弯机，其特征在于，所述电机设置于电机座内，所述链轮设置于链轮罩内，所述电机座与所述链轮罩固定于所述机架，且所述电机座位于所述链轮罩下方。9.根据权利要求8所述的180度无内径皮带转弯机，其特征在于，所述上导轨于所述下导轨通过连接螺丝固定连接。

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防堵装置设有弧面压板、弹性气囊、矩形孔、顶起装置，弧面压板的一端与辊体的内部之间转动连接，弹性气囊设置在弧面压板表面与辊体41内部相对应的两侧之间，矩形孔开设在弧面压板的表面，顶起装置的一端与辊体的内部固定连接，矩形孔与顶起装置之间配合连接，在负压的作用下，尺寸合格的塑料粒子被吸入到容腔内并回收，当大颗粒被吸附在弧面压板的位置时，吸附口被堵住，随着负压的增颗粒会对弧面压板的进行按压并使其转动，使得会将顶起装置带动，将大颗粒顶出，并且转动中的弧面压板会对弹性气囊进行按压，使其内部气体迅速喷出，并将气体压力施加到顶起装置上，使其伸出，提高了对大颗粒的顶出效果，以达到防堵的效果。***转弯输送机原理输送强固，物料与输送带间没有流动。

在一种实施例中，每个储位内设有用于检测承载的货物的压力传感器，各压力传感器用于获取对应承载货物的重量，获取的各储位货物重量数据通过控制模块收集并储存至存储模块供立体仓库的显示模块调取和显示；通过这样设置，通过压力传感器对每个储位内的货物进行二次重量校正，将收集的收据在显示模块中展示，便于用户了解当前立体仓库各储位的货物重量分布情况和当前立体仓库各货架的总承重。在一种实施例中，还包括位于步骤a和步骤c之间的步骤d：运输装置上的扫码器扫描货物的上标识码，获取货物编号信息，运输装置上的第二扫码器扫描承载货物的栈板，获取栈板的栈板号，控制模块将该栈板号与承载的货物的重量及货物编号信息进行信息绑定；通过这样设置，每个栈板的栈板号绑定对应承载的货物重量，便于用户调取对应栈板上的货物。

【具体实施方式】[0027]实施例[0028]本实施例提供一种180度无内径皮带转弯机，如图1-3所示，包括，[0029]机架1;[0030]下导轨2，设置于所述机架1顶部，为半圆形轨道结构；[0031]上导轨3，为与所述下导轨2对称的半圆形轨道结构，扣合于所述下导轨2上部，通过若干设置于半圆形轨道一周的连接螺丝4与所述下导轨2固定连接；[0032]传动机构，设置于所述下导轨2与所述上导轨3之间，用于实现180度转弯；所述传动机构包括两根沿所述半圆直径方向设置于从动轴支座13的从动轴5，两根所述从动轴5之间留有空隙，还包括垂直于所述从动轴5且一端位于所述空隙处的主动轴6，所述主动轴6设置于主动轴支座14，所述主动轴6、两根从动轴5相互接近的一端各设置有一个伞形齿轮7，两根从动轴6上的伞形齿轮7分别与主动轴5上的伞形齿轮7相啮合；所述传动机构还包括设置于两根所述从动轴5彼此远离的端部的摩擦轮8;立辊转动设置在立辊支架上，立辊的上部具有碟形辊结构。

2.根据权利要求1所述的一种输送带的直角转弯机构，其特征在于:所述机架(3)上设置有至少两台减速齿轮机(8)，分别用于带动滚筒组(4)的链轮和传送皮带(5)的皮带轮(6)转动。3.根据权利要求2所述的一种输送带的直角转弯机构，其特征在于:所述机架(3)上设置有气缸(9)驱动滚筒组(4)升降。4.根据权利要求3所述的一种输送带的直角转弯机构，其特征在于:所述机架(3)上设置有用于检测产品进入滚筒组(4)的一光电感应探头(7)，第二输送带(2)上设置有检测产品进入第二输送带(2)的第二光电感应探头(11)，所述光电感应探头连接控制电路板，所述控制电路板连接并控制减速齿轮机(8)和气缸(9)动作。皮带输送机的应用使输送系统布局设计更加便捷化。龙子湖区转弯输送机解决方案

实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种皮带机水平转弯装置。自动转弯输送机推荐货源

3.根据权利要求1所述的智能立体仓库储位分配方法，其特征在于，在步骤b中，控制模块按照先下层后上层顺序的原则为输送的货物分配储位。4.根据权利要求1所述的智能立体仓库储位分配方法，其特征在于，在步骤b中，控制模块按照远近端顺序的原则为输送的货物分配储位。5.根据权利要求1所述的智能立体仓库储位分配方法，其特征在于，在步骤c中，若控制模块判定货物重量大于预设重量阈值，则控制运输装置反向移动将货物运送至立体仓库入口，并发出警报。6.根据权利要求1至4任一项所述的智能立体仓库储位分配方法，其特征在于，每个储位内设有用于检测承载的货物的压力传感器，各压力传感器用于获取对应承载货物的重量，获取的各储位货物重量数据通过控制模块收集并储存至存储模块供立体仓库的显示模块调取和显示。自动转弯输送机推荐货源

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