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    降低散热片受到碰撞的可能性，从而使散热片能够稳定发挥出散热作用；并且连接板和外管的设置增加与空气的接触面积，提高散热管整体的散热效果。推荐的，所述外管包括若干平板，所述平板的两侧侧边依次连接在一起且连接位置形成为夹角部。通过上述技术方案，整个散热管在安装固定的时候可以通过平板直接放置在地面上，方便堆叠和运输，对于处在外管内的散热片不会造成过大的影响。推荐的，多个连接板与所有的夹角部一一对应，且连接板远离内管的一端连接在相应的夹角部上。通过上述技术方案，平板的两个侧边分别与两个连接板连接，构成三角形结构，使得平板的稳定性更强。推荐的，所述连接板远离内管的一端上设有连接部，所述连接部为球形，所述连接部与相应夹角部两侧的平板内侧壁相连。通过上述技术方案，连接部增加与相邻的两个平板之间的接触面积，方便连接板和平板的焊接，并且使连接结构更加稳定。推荐的，所述同一平板上的多个散热片的长度长短不一，处在平板侧面中心位置上的散热片的长度短，其余散热片的长度向平板的两侧侧边依次变长。通过上述技术方案，使各个散热片到内管之间均具有适度的距离，降低在外管受力发生形变时导致散热片与内管发生碰撞的可能性。无锡折叠散热翅片质量保障

    所述托板的两端分别滑动设置在滑槽内。推荐的，所述定位齿板上表面分布有定位齿，所述定位齿分布在相邻散热翅片之间。推荐的，所述托板的下表面两端固定有导杆，所述导杆活动穿过支撑板。本实用新型的技术效果和优点：将散热翅片套在需要焊接的管道上，并将管道的两端利用卡套卡紧固定，之后转动调节轮，使得螺杆带动托板向上移动，从而将托板上的定位齿板插入散热翅片之间，利用定位齿对散热翅片之间的间距进行定位，避免在焊接过程中散热翅片左右移位，有助于提高散热翅片的焊接精度，待管道上半部的散热翅片焊接固定后，松开两端的卡套，将管道转动180°后再次固定，即可对另一半的散热翅片进行焊接固定，有助于提高散热翅片的焊接效率。附图说明图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的支架侧视结构示意图；图3为本实用新型的定位齿板结构示意图。图中：1散热翅片、2管道、3卡套、4托板、5支架、6连接座、7定位齿板、8螺杆、9调节轮、10支撑板、11滑槽、12导杆。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例。河北多功能折叠散热翅片

    能够满足不同焊接要求的散热翅片1焊接加工要求。所述托板4的下表面两端固定有导杆12，所述导杆12活动穿过支撑板10。利用导杆12，能够对托板4进行导向，避免托板4发生倾斜。具体的，使用时，将散热翅片1套在需要焊接的管道2上，并将管道2的两端利用卡套3卡紧固定，之后转动调节轮9，使得螺杆8带动托板4向上移动，从而将托板4上的定位齿板7插入散热翅片4之间，利用定位齿对散热翅片4之间的间距进行定位，避免在焊接过程中散热翅片1左右移位，有助于提高散热翅片1的焊接精度，待管道2上半部的散热翅片1焊接固定后，松开两端的卡套3，将管道2转动180°后再次固定，即可对另一半的散热翅片1进行焊接固定，有助于提高散热翅片1的焊接效率。应说明的是：以上所述为本实用新型的推荐实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

    图2为实施例的俯视图。附图标记：1、内管；2、连接板；21、连接部；3、外管；31、平板；311、通气孔；312、固定板；32、夹角部；4、散热片。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。一种散热管，如图1所示，包括圆环形的内管1、外管3、连接在内管1和外管3之间的连接板2，外管3的内侧壁上设有多个散热片4，外管3、内管1、连接板2、散热片4均为铝合金制成，高温的流体在内管1内流通时，内管1吸收热量并将热量通过连接板2传递到外管3上，外管3在传递到散热片4上，散热片4、外管3和连接板2与外界空气接触的侧面均具有散热效果。参见图1、图2，外管3包括六个形状相同的平板31，六个平板31通过侧边依次相连在一起，使得整个外管3的横截面形状为正六边形,相邻平板31之间的连接位置形成夹角部32，连接板2有六个，六个连接板2绕内管1的中心轴均匀分布在内管1的周向外侧壁上，六个连接板2与六个夹角部32一一对应，连接板2远离内管1的一端上设有连接部21，连接部21的大致形状为球形，连接部21与相应夹角部32通过焊接连接，连接部21的侧壁与相近的两个平板31内侧壁相接。参见图1，多个散热片4等量分布在六个平板31上，散热片4垂直连接在相应的平板31上。

    本实用新型将第二凸起部3设置在该风道上，增大了流体与翅片本体1之间的摩擦，从而可以提高流体的扰动，使得换热的效果更加充分。推荐的，翅片本体1的一侧边缘设置有凸边11，凸边11凸起的方向与凸起部2凸起的方向相同。凸边11可起到降低翅片本体1之间的挤压和导流的作用，另外，凸边11向上凸起，可以保证多个翅片本体1在叠置时均形成一定的换热空间，提高换热的效率。推荐的，凸起部2凸起的高度为～10mm，第二凸起部3凸起的高度为～，第二凸起部3凸起的高度小于所述凸起部2凸起的高度，凸边11凸起的高度与凸起部2凸起的高度相匹配。由于多个翅片本体1在叠置使用时，每个翅片本体1之间会形成换热的空间，将凸边11凸起的高度与凸起部2凸起的高度相匹配设置，一方面，可以保证凸起部2在凸起高度上比较大限度地提高翅片本体1的换热表面积，同时，也防止了凸起部2由于凸起过高而使每个翅片本体1之间相互顶抵变形，进而使每个换热空间大小不均匀，影响换热过程的稳定性。另外，需要注意的是，第二凸起部3凸起的高度不能太大或太小，凸起的高度太小起不到增大流体与翅片本体1摩擦的作用，而凸起的高度太大会增大流体的阻力，降低换热的速度。推荐的。河北多功能折叠散热翅片

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随着国家节能减排和环保政策逐步增强，为节约用水火电机组采用空冷机组取代传统湿冷机组，目前，直接空冷是火电机组主要采用的一种模式。直接空冷散热翅片面积大、结构紧密容易造成灰尘和柳絮等物质沉积，增大了其热阻影响整体换热效率，引起机组背压升高、空冷风机耗电率增大等问题，尤其是在夏季高负荷期间机组背压升高是困降低机组接带负荷能力的主要因素，直接影响电网的稳定性。因此，需要定期对直接空冷散热翅片进行冲洗，现有技术中，对直接空冷散热翅片的冲洗主要依据经验定期冲洗。现有技术中的依据经验对直接空冷散热翅片的定期冲洗，一方面存在冲洗不及时、不到位现象，导致机组背压偏高和空冷风机耗电率偏大，另一方面，定期冲洗存在冲洗过量的现象，导致浪费大量水源。技术实现要素：为对直接空冷散热翅片的灰污状况进行监测，提供冲洗依据，本发明实施例提供了一种空冷散热翅片灰污状况监测方法，包括：获取空冷散热翅片的冲洗后预设时段的历史工况数据和背压数据；将所述的历史工况数据和背压数据作为神经网络的训练数据进行建模训练，生成理论背压模型。无锡折叠散热翅片质量保障

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