OBA检验流程事项
7. 所有物料须遵循先进先出原则;如涉及到设变后新料出货,业务须在出货通知单备注(至少3批);如新料出货后仍有旧料,由业务&QA在出货通知单上注明或由相关部门开立内联单;
8. 若为试投产品,业务必须在出货通知单上备注”试投”字样。如果无SIP 、包装标准书等相关资料***次RD组长级以上签字允收,第二次RD课长级以上签字允收,第三次或三次以上RD理级以上签字允收方可放料;如果接收到承认信息后,RD不可再签单,须补齐相关资料及样品;
9. 早/晚班交接时,交班人未完成工作(包括送货单未签字,报表未填好,履历表未登记等)必须与接班人交接清楚,且交接完毕后须在交接班上签名;
10. 写出货报表,检验数据从FQC处摘录,数据不可伪造,FOR DELL FQC报表需每周更新一次;FOR MOTO、NOKIA、APPLE报表需每天更新一次;
11. 如QA、QC 、产线等相关部门抽库存时,3箱以内OBA封箱并贴标签,3箱以上由QC封箱并贴标签;如抽测异常,QA确认NG(白班确认时间2H以内,夜班12H以内),由QA课长级(含)以上人员通知OBA隔离物料;
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PCB产品的常见**质量问题与第三方检测服务
针对PCB板常见的**质量问题,无锡金蚂蚁第三方公司经过多年实践经验,自己开发出一套快速准确的检测方法和**检测工具。可以帮助手机电子、汽车电子等供应商提供专业可靠的第三方检测服务。
在整个生产流程中,有很多的控制点,有一丁点的不小心,板子就会坏掉,PCB质量问题是层出不穷的,这点也是一件让人头疼的事情,因为只有其中的一片有问题,那么大多数的器件也会跟着不能用。
分享一些处理经验:
1.【分层】
分层是PCB的老大难问题了,稳居常见问题**。其发生原因大致可能如下:
(1)包装或保存不当,受潮;
(2)保存时间过长,超过了保存期,PCB板受潮;
(3)供应商材料或工艺问题;
(4)设计选材和铜面分布不佳。
2.【焊锡性不良】
焊锡性也是比较严重的问题之一,特别是批量性问题。其可能发生原因是板面污染、氧化,黑镍、镍厚异常,防焊SCUM(阴影),存放时间过长、吸湿,防焊上PAD,太厚(修补)。
目前不同的测试环境条件将会对产品产生不同的影响以及产生不同的故障,比如:高温测试条件下产品的器件发生以下影响 老化、气化、龟裂、软化、溶融、膨胀蒸发等,对应的汽车将会出现电路系统绝缘不良、机械的故障、机械的应力增加。低温测试条件下产品的器件发生以下影响 脆化、结冰、收缩凝固,机械强度降低等,对应的汽车将会出现电路系统绝缘不良、龟裂机械故障、密封故障等。 而由于汽车不同部位的环境可靠性要求不同,比如:对于温度环境条件,汽车前仪表板上部要求比较大须120℃、下部71℃,客舱底板部位105℃等。所以对于不同用途、不同安装部位的汽车电子产品,其环境可靠性测试条件也不尽相同。
对汽车汽缸减振器和摩托车减振器进行了疲劳寿命试验、性能试验(力-位移曲线、力-速度曲线、恢复阻力、压缩阻力、总能耗、恢复能耗、压缩能耗、减振器温度特性)和横向加载试验。汽车消声器气密性检测、软轴线检测、滤波器检测。 技术支持 现场RMA判定、不良分析和试验、设备研发及功能提升;
公司简介:本公司是一家专业的第三方返工公司,专业从事汽车零配件;电脑/手机零配件的外观检验,性能测试,有经验丰富的技术带队人员50多名,有熟练的品质挑选人员200多名,我们可以及时派人到客户指定的地点、工厂、生产线或仓库进行sorting,返工服务作业,能提供24小时的服务响应。真正做到让客户无忧。
返工服务内容:汽车零配件外观检验,汽车零件性能检查,金属冲压件外观检验;电镀件外观检验,注塑件外观检验,塑料电镀件外观,塑料烤漆外观,金属烤漆外观检验,PCB外观检验,PCBA外观检验,手机屏检验,电脑屏检验等等。凡是贵司需求的检验项目,只要提供SOP和允收的规格标准都可以作业。
正确及时、认真、准确、完整地填写产品质量检验记录,并做好归档工作,确保产品质量的可追溯性。青岛专业sorting
Sorting也就是分选/挑选是经常使用的手段方法,所有员工都必须完成才培训并通过岗位职责要求和作业需要的。青岛专业sorting
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电容触摸屏技术实际是利用了人体的电流感应来进行工作的。电容式触摸屏是一块四层的复合玻璃屏,在玻璃屏的内表面以及夹层都各涂有一层ITO,**外层是一薄层矽土的玻璃保护层,夹层是ITO涂层来作为工作面,四个角上分别引出四个电极,内层的ITO为屏蔽层以保证一个良好的工作环境。当人的手指触摸在金属层上时,由于人体的电场,用户和触摸屏的表面形成了一个耦合电容,对于高频的电流来说,电容是直接的导体,于是手指就从接触点吸走了一个很小很小的电流。这个电流分别是从触摸屏四角上的电极中流出的,并且流经过这四个电极的电流与手指到四角的距离是成正比的,控制器再通过对这四个电流比例的一个精确计算,得出触摸点的位置。 ...