焦化冷鼓设备保养维护：清洁：不只是表面，要将焦化冷鼓设备设备的方方面面都要清扫干净，让焦化冷鼓设备设备的磨损、噪音、松动、变形、渗漏等缺陷暴露出来，及时排除。紧固：紧固螺栓、螺母，避免焦化冷鼓设备设备部件松动、振动、滑动、脱落而造成的故障。调整：调整好焦化冷鼓设备设备位置、压力、速度、流量、松紧等设置。防腐：通过隔离等方法，防止工况及环境对焦化冷鼓设备设备的腐蚀。部分零件过度磨损、温度过高造成硬度、耐磨性减低、甚至形成热疲劳和晶粒粗大的损坏。应定时、定量、定质、及时加油、加脂。焦化冷鼓设备的选择法有哪些？四川造纸行业焦化冷鼓工艺流程有哪些
焦化冷鼓工艺要检查的事项：1).调整循环氨水泵泵压，使焦炉集气管氨水喷洒压力保持在0.2～0.25MPa，高压氨水泵定期启动，压力能满足集气管清扫要求。2).保证各槽的液位正常，不溢槽，不抽空。3).按时巡查设备运行情况，检查各泵的润滑情况，要求视镜2/3.4).调整剩余氨水泵流量，使其与氨水处理岗位处理量适合。5).按时排放沉积在各氨水槽底部的焦油，保证外供氨水不带焦油。6).检查机械化氨水澄清槽刮板机的运行情况，减速机的油质油量，出渣情况及时运走油渣。7).调节机槽油水界面，及时调油，保证焦油不带水，氨水不带油。天津德国MAVEG湿式破碎均质机组怎么样延长焦化冷鼓设备寿命的方法有哪些？
焦化冷鼓工艺流程：对进厂的洗精煤进行处理，以达到炼焦要求，通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。这个过程是在备煤作业区来进行完成的。主要经过堆放、配合、粉碎、调湿、除杂等一系列过程使之达到炼焦要求之后，通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。炼焦原理：配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后，煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃一1100 c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向，一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。
焦化冷鼓岗位安全规则有哪些？检查电机、风机轴承，各泵轴承温度情况时，以手背面触摸，禁用掌心。开关高处阀门，至少2人配合操作，固定好扶梯，防止跌滑。装焦油及取样时，要站在一侧，防止热油溅出烫伤。出现煤气泄露时，应首先通风散气，预防发生中毒和化学反应事故。本工段区域内动火检修必须事先办理动火许可证，并确切落实安全措施。电捕初次投用前，本体应进气密性试验合格后，方可投入使用。第1次启动电气设备不成功，必须通知专业维护人员进行检修处理后，方可再次送电，50KW以上电机严禁连续启动三次。电捕焦油器绝缘箱通氮气保护，发现氮气异常时，应立即断电。焦化冷鼓设备选购时需要注意根据自身条件和生产需要，选择生产效率高的设备。
焦化冷鼓设备在使用中会沾上油腻、胶液、汗渍等污垢，在贮藏保管不慎时会产生锈蚀、霉斑，这些污垢对焦化冷鼓设备的寿命、性能会产生极其不良的影响。清洗的目的就在于除去焦化冷鼓设备上的污垢。通常焦化冷鼓设备的清洗有两类方法，一是机械清洗方法，即用铲、刮、刷等方法清洗;二是化学清洗方法，即用各种化学去污溶剂清洗。具体的清洗方法要依污垢附着表面的状况以及污垢的性质决定。清洗污垢时，不能使用如汽油、甲苯等有机溶剂作为清洁剂。清洗塑料件用水、肥皂水或洗衣粉配制的洗涤剂洗擦为宜。焦化冷鼓工艺前要注意那些问题？浙江工业建材行业焦化冷鼓工艺流程有哪些
焦化冷鼓设备操作要检查设备、管道、阀门、有无破裂、跑、冒、滴、漏现象，出现及时处理。四川造纸行业焦化冷鼓工艺流程有哪些
焦化冷鼓设备选购时需要注意哪些问题？可修性，可修性是指设备维修的难易程度，企业选择的设备要便于维修，为此应尽可能取得设备的有关资料、数据，或取得供方维修服务的保证。成套性，成套性是指设备在性能方面的配套水平。成套设备是机械、装置及其有关要素的有机组合体。大型企业特别是自动化较高的企业越来越重视设备的成套性，选择配套程度高的设备利于提高生产。引进设备时要考虑设备的成套性，尽量成套购买。节能性，节能性是指企业设备节约能源的可能性。企业在选择设备时应购进能耗较少的设备。四川造纸行业焦化冷鼓工艺流程有哪些
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